1、選擇適宜的模型材料
采用共聚泡沫作模型材料，由于共聚物是拉鏈式分解，---氣化程度高，液相比例小，浙江止回閥鑄件，小分子氣體很容易從涂層溢出。白模密度在強度和光潔度的前提下盡可能小一些，減少發氣總量，澆注系統采用空心直澆道并加設過濾器，對液體合金進行機械擋渣、吸附梳流，使充型更平穩。
2、澆注系統的及保溫冒口的使用
內澆道的開設要有利于合金的順利平穩充型，不形成死角區，在鑄件的頂部設置---壓力保溫冒口，集渣補縮于一體，相關部位設置隨形隔砂冷鐵，實現鑄件的順序凝固，把合金內的氣體、渣質及氣化殘留物上浮到冒口部位，減少氣孔、渣孔、縮孔產生的機率。實踐證明，紙漿冒口、漂珠冒口的補縮效果優于泡沫球形冒口，并可以綜合使用冒口覆蓋劑。
任何砂芯都會吸濕，---是南方地區空氣相對濕度大，對砂芯存放期在工藝文件上加以規定，利用精益生產先出的生產方式減少砂芯的存放量和存放周期。各企業應結合自己的廠房條件和當地的氣候條件來確定砂芯的存放周期。
覆膜砂進廠時附有供應商的資料，并且企業根據抽樣標準進行檢查，檢查合格后方可入庫。企業取樣檢測不合格時由質保和技術部門做出處理結果，是讓步接受或向供應商退貨。
1.合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內，以防止工件發生熱變形。磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，止回閥鑄件廠家，切削液可直接進入磨削區，發揮的冷卻作用，防止工件表面。
2.合理選擇和修整砂輪，采用白剛玉的砂輪較好，其性能硬而脆，且易產生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如 46~60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟(zr1、zr2和r1、r2)，即粗粒度、低硬度的砂輪，止回閥鑄件批發，可降低切削熱。
3.合理選擇磨削用量，采用徑向進給量較小的精磨方法甚至磨削。如適當減少徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進給量，使砂輪與工件接觸面積減少，散熱條件，從而地控制表層溫度的提高。
4. 采用電解磨削加工，鑄鐵平臺、模具精度和表面。電解磨削時，砂輪刮除氧化膜，而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、 裂紋、等現象，一般表面粗糙度可優于ra0.16μm。
5.將熱處理后的淬火應力降低到低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使鑄鐵平臺產生裂紋。對于床身鑄件為了磨削的殘余應力，在磨削后應進行低溫時效處理以提高韌性。
6. 磨削應力，可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min，止回閥鑄件多少錢，然后在30℃油中冷卻，硬度可下降1hrc，殘留應力降低40%~65%。
7.對于尺寸公差在0.01 mm以內的鑄鐵平板的磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。
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