自動換刀時刀架旋轉(zhuǎn)---故障現(xiàn)象:程序中執(zhí)行換刀指令后，刀架旋轉(zhuǎn)不.停。故障分析與維修。正常情況下，執(zhí)行換刀指令后，刀架應(yīng)按指令要求的刀具號，把相應(yīng)的刀具轉(zhuǎn)動刀位并鎖緊，如出現(xiàn)故障，說明刀架碼盤沒有發(fā)出預(yù)選的刀位信號，與輸人的刀位信號無法符合，使刀架旋轉(zhuǎn)---。比如，選2號刀時，刀架旋轉(zhuǎn)---，首先測量+24v電源是否正常，在+24v電壓正常的情況下，將+24v電源線與第二號刀的信號線t2m短接，診斷2號刀的輸人地址x6.1是否為1，如果為1，斗山機(jī)床，說明磁性開關(guān)損壞，如果不為1.說明t2m信號線某處斷線。使信號無法傳遞到系統(tǒng)中。
普通車床在日常使用中也要注意維護(hù)保養(yǎng)工作，也是操作人員工作范圍內(nèi)，列舉幾個維護(hù)要注意的地方供您參考：
一、拆卸清洗各部油毛氈墊；擦拭普通車床各滑動面和導(dǎo)軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機(jī)構(gòu)及刀架。
二、定期潤滑各油孔清潔暢通并加注潤滑油；各導(dǎo)軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油；檢查傳動機(jī)構(gòu)油箱體、油面并加油至標(biāo)高位置。
三、扭緊普通車床的緊固件，檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機(jī)構(gòu)、手輪、工作臺支架螺絲；檢查鈕緊其它部分松動螺絲。
加工順序一般為：先鉆孔，斗山機(jī)床圖片，后平端。這樣可以防止鉆孔時縮料；先粗加工，后細(xì)加工；先加工公差大的然后加工公差小的。
順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：
1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，斗山機(jī)床維修，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。
2、---行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。
3、在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。
4、以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序應(yīng)先連接進(jìn)行，斗山機(jī)床備件，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。
5、內(nèi)叉對既有內(nèi)表面內(nèi)型腔，又有外表面需加工的零件，安排加工順序時，應(yīng)---行內(nèi)外表面粗加工，后進(jìn)行內(nèi)外表面精加工。
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