在的使用過程中，我們經常會發現球磨機及電動機軸承溫度升高，超過規定。碰到這種問題不用著急。首先用手試摸軸承是局部或是全部溫度過高，然后從以下幾個方面檢查處理球磨機。
1.檢查各部位的潤滑點，所用的潤滑油牌號與設備出廠說明書是否一致。
2.檢查球磨機潤滑油及潤滑脂是否變質。
3.檢查臥式球磨機潤滑管路是否有堵塞，或是潤滑油沒有直接進入潤滑點，油量不足引起-。
4.球磨機軸瓦的側間隙過小，軸瓦與軸的間隙過大，接觸點過多，不能形成軸瓦上的均勻油膜。
5.球磨機滾動軸承潤滑脂過多或過少，過多形成滾動體攪動潤滑脂產生熱量，并且熱量不易散出。過少潤滑---，應按規定加足油量，一般為軸承空隙的1/3～1/2較適當。
6.磨體兩端的中空軸的密封裝置太緊，或是密封體鐵件直接與軸相接觸。以上出現的問題，按其原因進行處理，鄭州碳化硅球磨機，唯獨軸瓦的側間隙過小，或底部接觸角過大，必須將磨筒體用油壓千斤頂頂起，將軸瓦從軸的一側抽出，另行刮研瓦口.
一般濕式球磨機進料粒徑為80%顆粒小于12mm;
濕式球磨機的液漿泵的轉速調整;
對于防堵，我們首先需要檢查物料的尺寸和物料的輸送量，萬一輸送量超載，碳化硅球磨機售價，也會引起入口的堵塞。
球磨機廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、玄色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等出產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。對于防漏，我們首先檢查入口密封是否已經磨損，進行一段時間后會產生泄露，我們應該及時更換密封填料。
目前，碳化硅球磨機供貨商，新型陶瓷研磨體主要適用于磨機尾倉，要做好和前倉級配的匹配。采用輥壓機等磨前預粉碎設備的入磨物料粒度通常＜3 mm，甚至＜1 mm。由于入磨物料粒度減小，球磨機磨內研磨體的平均球徑必然要隨之減小。一般來說，一倉大球的球徑不要超過φ60 mm。合理的級配是讓進入尾倉的顆粒能夠被新型研磨體充分研磨，而且應根據磨機的入磨顆粒粒度適時調整隔倉板位置，增大細磨倉長度。經試驗，一般情況下尾倉應該較金屬研磨體填充率提高3%～6%，大球徑需要大一個規格，裝載量是原來金屬研磨體的60%左右，碳化硅球磨機供應商，要使得更換后的研磨體總表面積不能低于金屬研磨體，以---足夠的研磨性能。加入新型陶瓷研磨體前，在倉內鋪撒一部分粉煤灰或者礦渣微粉，作為一種開機緩沖。
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