針對烘干機尺寸在1 cm內的水果烘干，查閱相關材料，確定本設計烘干系統選用4臺220 v、400 w的風機和4臺220 v、2200 w的壓縮機，按照均布式的布局裝置在烘干箱的同一側面板上；為了加速排濕的速度，在烘干箱的頂部開設兩個風扇。
烘干機控制系統的硬件設計
果蔬的烘干過程中，烘干機，加工時間和烘干溫度是整個烘干控制系統的重要參數[5，6]，其運轉的安穩性和安全性是衡量控制系統好壞的重要目標。因此，本系統將環繞以上2個性能目標，從5個模塊構建整個控制系統的架構，分別為控制模塊、采集模塊、執行模塊、上位機模塊和安全模塊。
烘干機主控制器挑選plc，具有運轉安穩性、裝置方便簡略、---的i/o接口模塊以及編程簡潔的優勢。因此，依據系統所需傳感器個數和被控制設備的數量換算成對應輸入信號和輸出信號的點數，烘干機醉終挑選臺達dvpeh00r3系列plc作為控制器，其主要功用包括：控制過程中的數據緩存和運算、輸出設備的控制例如中間繼電器、交流觸摸器等。
熱泵型香菇烘干房首要設備的選型核算
烘干機首要設備有熱泵機組和排濕/排熱風機。熱泵機組需求依據烘干---容量濕香菇所需提供的熱量進行選型核算，排濕/排熱風機需求依據所需排出風量進行選型核算。熱泵機組的選型熱泵型香菇烘干房所裝濕香菇設計容量為500kg，烘干機在烘干過程中需求將烘房內的設備加熱到烘干溫度，并將香菇內水分加熱蒸發，肉制品烘干機，并將多余的水蒸氣排出烘干房外。
烘干機在烘干過程中還會由圍護結構損失---的熱量，因此烘干機烘干---容量香菇所需的熱量可由下式核算。q=q --- --- ---上式中，q為熱泵香菇烘干房在烘干過程中所需求的總熱量；1q為烘房內的裝置以及濕香菇溫度升高所需求的顯熱；2q為烘干濕香菇中水分所需求的汽化潛熱；3q為排濕風機所排出熱量；4q為烘干房的熱量損失。
烘干機根據對傳統香菇烘干過程中能耗高、可控性差等現狀的研討，以及熱泵在烘干中應用現狀的剖析，設計了一種熱泵型香菇烘干房，剖析了其作業原理與系統組成，并詳細說明了其作業模式。以烘干機為原型，利用流體力學軟件phoenics進行建模并求解核算，對比剖析了不同送風及回風方法下熱泵型香菇烘干房內的氣流組織形式，得出了烘干房內的醉佳氣流組織。經過正交實驗設計的方法得出熱泵型香菇烘干房的醉佳烘干工藝，并經過實驗驗證了該工藝的合理性。
烘干機主要研討成果如下：
設計了一種熱泵型香菇烘干房，辣椒烘干機，剖析了熱泵型香菇烘干房的作業原理及系統組成，佛香烘干機，并經過核算推理給出熱泵型香菇烘干房主要設備的設計依據。
利用phoenics軟件，模仿剖析了烘干機側送上回有回風通道、側送上回無回風通道、下送上回有回風通道、下送上回無回風通道四種不同送風方法下熱泵型香菇烘干房內的氣流組織形式，綜合對比不同送風方法下烘干房內的平均風速和風速不均勻系數，結果表明：側送上回有回風通道合作軸流風機加大烘干房上部風速的送風方法下，烘干房內具有相對較高的風速，且風速均勻性較好。
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