永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓加工：
產品在冷鐓中，通常都要經過兩次以上的鐓鍛才能成型。鐓鍛次數確定合理，將充分利用金屬的許用變形程度，提高模具的使用壽命，---產品的。確定鐓鍛次數，考慮下列因素：
鐓鍛比即坯料需要變形部分的長度與直徑的比，比值過大，一次鐓鍛就會出現縱彎現象，壓扁后，會出現夾層，冷鐓螺帽，如下圖所示。要避免鐓鍛中出現這些缺陷，緊固件冷鐓，必須增加鐓鍛次數。即首先將坯料預鐓成錐形，之后再精鐓，直至達到需要形狀。
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切料模。切料模由切料刀和切料刀板組成，切料模的作用是在冷鐓機的每一次行程內(雙擊冷鐓機每二次行程內)，切斷由送料輥輪送人的絲材.再由切料刀板或夾鉗送到墩鍛下位進行鐓鍛。
鐓鍛模。鐓鍛模一般分預鐓模(初沖模)與成型模(精沖模)，用于工件頭部成型。預鐓模按照逐漸過渡變形的原則，通常制成錐形型腔或圓形型腔。成型沖模的幾何形狀和尺寸精度，則按照成品的要求設計。
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多工位自動冷鐓機采用冷鐓方式將光盤元或棒料，自動鐓制各種六角螺母攻絲后，即光制標準六角螺母。棒料經過輥輪傳動進料，依次送料，切料，冷鐓件螺母，壓球，壓角，沖孔，幾道工序一機完成。冷鐓工位按水平排列，冷鐓，具有定位準確，操作穩定，維修方便等特點是適用于廠家批量生產螺母的設備。
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