縫焊機的工作方法
根據輥電極的旋轉焊接件的移動和焊接電流的通過通電的機電匹配方法，可以分類以下三種類型。
連續縫焊
輥電極連續旋轉，焊件以恒定速度移動，焊接電流連續通過，并且每半個周期形成焊點。焊接速度可達10~20m / min。由于焊接表面差，塑鋼門窗加工設備多少錢，實際應用受到---。
間歇縫焊
焊件以恒定速度連續移動，唐山塑鋼門窗加工設備，焊接電流間歇地通過，每次“開 - 關”形成焊點。根據板厚焊接速度0.5~4.3m / min，應用廣泛，主要生產黑色金屬氣體、水、油封焊縫
階梯縫焊
焊件間歇性地移動，焊接件處于靜止狀態時焊接電流通過。每次“在移位”一次形成焊縫并且可以施加鍛造壓力。接頭形成與點焊非常相似。焊接速度低，一般只需0.2~0.6m / min它僅用于制造高密封焊接，如鋁合金和鎂合金。
在使用點焊機中，塑鋼門窗加工設備制造商，有時候難免會有一些焊接的問題。產品往往得不到理想的焊接效果，---更是會產品報廢無法使用。下面就幾個常見的焊接問題給各位介紹下其起因。
焊點被燒穿：一般是因為焊接電流過大、工件厚度材質差別過大、電極頭接觸---現象、電極壓力不夠、工件或電極污染太多、被焊金屬自身有缺陷。
焊接飛濺大：一般是因為焊接電流過大、電極頭冷卻欠佳、電極壓力不夠、工件或電極污染太多、工件厚度材質差別過大。
焊點壓痕過大：一般是因為焊接電流過大、電極壓力過大、電面直徑過小或端面形變、上下電極未對齊或端面不平行。
焊點過小或強度不夠：一般是因為焊接電流過小、焊接時長過短、焊接回路接觸---現象、電極壓力過大、工件或電極臟污過厚、工件厚度和材質差別過大。
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