全新的微量潤滑方式有其---的特點，切割使用的潤滑油具有---的生物降級特性，鋸切后不需清理，不僅在鋸切過程中---了加工精度和鋸切截面的表面，還有效的降低了鋸片的磨損，使得鋸片損耗大幅降低。鋸切微量潤滑系統的原理就是采用微型柱塞泵將潤滑油進行計量，壓縮氣體將微量的潤滑劑輸送至布置在鋸片上的u型噴嘴，空氣噴射在切削鋸口和產生摩擦的部位，在鋸片和鋁錠之間形成油膜，減少摩擦熱的產生，另外高速的壓縮空氣不僅可以帶走切削熱，還能將碎屑吹走。由于油量的計量控制，生產環境保持高度潔凈，且采用的潤滑油形成的油膜具有很強的黏附力，不會由于高速旋轉的離心力而脫離鋸片，從而實現了潤滑冷卻，并---了鋸切截面的表面。這其中噴嘴布置的位置也需要盡可能的靠近切削區，而噴嘴的數量和型號也需要根據鋸片及加工情況而變化。
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在切削加工條件不變的情況下，使用微量潤滑技術降低加工成本的的思路是優化加工工藝路線：
1 加工程序及加工參數：切削工藝保持不變的情況下，進給量、切削速度可以優化，工作節奏得以提高。
2 切削工具：注意切削刀刃幾何形狀、材料、涂層技術。
3 裝夾系統：裝夾方式及效率、夾緊位置、夾緊精度、夾緊力。
4 被加工材料：毛坯狀態、材料特性。
5 機床：機床轉速。
加工任何工件都需要考慮如何降低加工成本，因此根據加工工藝優化路線的方法，先從實現的方面著手，按照加工程序及加工參數、切削工具、裝夾系統、被加工材料、機床的順序調整優化。
在高溫的切削區，很難形成液體潤滑，因此潤滑試劑要求快速形成潤滑膜形，表面附著力高，并防止刀尖與加工區和刀尖與高熱切屑之間的粘結，同時高壓試劑耐壓耐熱，防止加工時產生廢高壓霧狀環境。其次，作為考慮，潤滑試劑盡量選用自然、、無公害、可再生產品。
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