二，油耗消耗低。在真實的使用環境中，微量潤滑裝置可以將油耗控制在每秒每滴0.05毫升左右。低油耗的優勢，對于那些油品采購成本高的企業來說是個---的選擇。
三，在節能上，微量潤滑的解決方案有效解決了過去油品滿地都是的問題。由于微量潤滑裝置配套使用的油品是型的微量切削油，可生物降解。
內部潤滑系統通過主軸和刀具內部通道供給潤滑劑，可以直接到達加工區域，潤滑充分，一般效果會好于外部潤滑。但內部潤滑系統也有缺點：使機床主軸和工具系統的結構變得復雜，甚至會影響整臺機床的工作性能；當主軸轉速過高時受離心力作用影響，切削液易粘附在主軸和工具的內孔壁，不易達到切削區，目前使用內部mql技術的機床主軸轉速般不超過20000-30000 r/min；加工過程中切屑易堵塞噴口，---影響潤滑效果；內部潤滑系統需重點考慮霧粒生成裝置，生成霧粒的直徑必須足夠小，才能避免慣性及重力影響使霧粒保持懸浮狀態，從而順利通過內部通道。
國內鉆削多采用普通鉆床或鉆削中心類設備，水油冷卻刀具或高壓水潤滑冷卻刀具，效率低，刀具、切削液成本高，且污水油回收較困難。微量潤滑技術綜合了傳統切削和干式切削的優點，在鉆削等加工過程中取得了---的應用，該技術是將微量的切削試劑與02~0.6mpa的壓縮空氣霧化混合，持續噴射至切削區，對“刀尖與加工區”和“刀尖與高熱切屑”的接觸區域進行有效潤滑，以減少刀具的摩擦和防止刀具粘連，同時也有利于降低加工區域溫度，有利于排屑，---切削加工條件。
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