傳統(tǒng)的干燥方式火焰、熱風(fēng)、蒸汽干燥等都是利用熱傳導(dǎo)的原理，將熱量從被加熱物外部傳入內(nèi)部，逐步使物體中心溫度升高，要使中心部位達(dá)到所需要的溫度需要一定的時(shí)間，導(dǎo)熱性較差的物體所需時(shí)間就更長(zhǎng)。這些傳統(tǒng)的干燥方法時(shí)間長(zhǎng)、耗電量大，加熱不太均勻，上下翻動(dòng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而微波能干燥特點(diǎn)，微波能穿透物體內(nèi)部里外同時(shí)加熱，頻率為2450mh，以每秒24億5千萬(wàn)次的振蕩，水分子也同樣是萬(wàn)次的振蕩，分子之間互相摩擦產(chǎn)生熱量，自身-。所以可廣泛用于化工產(chǎn)品的分裝物料的干燥脫水。例如：草酸鈷、、氫氧花鎳、甘露純、仲鎢酸銨、鈷酸鋰、碳酸鋇、碳酸---等，含水量從40%干燥后達(dá)到0.5%，干燥時(shí)間只需6~15分鐘，干燥溫度可以控制在80~90℃。
---是一種特殊商品，攸關(guān)人的生命，問(wèn)題---矚目。產(chǎn)品的---是制藥企業(yè)應(yīng)持有的基本素養(yǎng)，是制藥企業(yè)能否走得長(zhǎng)遠(yuǎn)的參照物。古往今來(lái)，經(jīng)過(guò)時(shí)間的篩選，通過(guò)社會(huì)的淘汰，后能沉淀下來(lái)的都是用心做好產(chǎn)品，用責(zé)任鑄就品牌的企業(yè)。制藥企業(yè)要得到長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，就需要努力---產(chǎn)品，其中合理選擇每一種制藥設(shè)備，是產(chǎn)品的重要方面之一。
微波真空干燥設(shè)備憑借各種優(yōu)勢(shì)，不僅能提高制藥產(chǎn)品品質(zhì)，而且能提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)投資成本，帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益，是一種---的干燥方式。但是時(shí)代是不斷變化發(fā)展的，在發(fā)展過(guò)程中，微波真空干燥設(shè)備企業(yè)不能墨守成規(guī)，需要堅(jiān)持不斷的---。
微波烘干設(shè)備如何減少粉塵擴(kuò)散
微波烘干設(shè)備主要用于干燥粉末或顆粒狀物料。它廣泛用于食品，制藥等行業(yè)，但也存在一些問(wèn)題。例如，在干燥過(guò)程中，灰塵擴(kuò)散是當(dāng)前干燥過(guò)程中不可避免的問(wèn)題。粉塵種類(lèi)很多，其中一些會(huì)對(duì)人體健康造成---危害，也會(huì)對(duì)工作區(qū)造成污染，甚至影響生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品。隨著中國(guó)的---政策變得嚴(yán)格，干燥設(shè)備引起的粉塵問(wèn)題需要得到認(rèn)真對(duì)待。那么有沒(méi)有辦法結(jié)束這種現(xiàn)象，我們?cè)鯓硬拍苡行У販p少粉塵的擴(kuò)散?
1.密封控制。
可以局部密封，整體密封或者密閉小室等，將產(chǎn)塵點(diǎn)用密封罩封住，可以---減少物料散落和揚(yáng)塵。
2.消除微波烘干設(shè)備的高度勢(shì)能差。
烘干機(jī)的高度勢(shì)能差是產(chǎn)生粉塵外溢飛揚(yáng)的主要原因。消除高度勢(shì)能差是由搬運(yùn)設(shè)備的料斗、防護(hù)罩、溜槽等因粉料落差所產(chǎn)生的。應(yīng)盡量減少落差，減少溜槽滑槽的傾角，有些密閉室造成負(fù)壓，這樣才有利于粉塵的收集。
3.利用密封性能好的運(yùn)輸設(shè)備。
減少卸料物流的高差和傾角，盡可能設(shè)置隔流設(shè)施。不僅可以增強(qiáng)各作業(yè)間的配置靈活、，同時(shí)還可以減少散落和揚(yáng)塵。
4.利用排風(fēng)系統(tǒng)。
為了不讓粉塵給我們帶來(lái)更多的污染，我們還可以通過(guò)排風(fēng)系統(tǒng)除去室內(nèi)的粉塵，也是排除室內(nèi)廢氣。
5.隨著食---生產(chǎn)部分對(duì)粉塵問(wèn)題的重視，市場(chǎng)上也出現(xiàn)了專(zhuān)門(mén)除塵的除塵設(shè)備。
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