外噴型微量潤滑裝置采用計量的微量潤滑技術，節省油量消耗，非常適合給鉆孔攻絲連排的工藝自動化生產線、批量生產的場合，既可用于新設備配置也適合老設備改造。
1、噴射型微量潤滑系統能大量的節省油量消耗，不會造成浪費。
2、潤滑介質消耗量低，以ml/h位單位計量 ；
3、油量計量及供給準確；
4、系統運動部件少，運行---維護量小；
5、管路布置簡單，易于安裝維護。
多普賽微量潤滑技術目前已經成功的應用在金屬切削加工領域，尤其是難度較大的深孔加工，成果非常---。
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一、微量潤滑有效地降低了切削液的使用量，不僅成本下降明顯，而且還減少了切削液對人體的傷害。
二、微量潤滑的冷卻潤滑條件---明顯，磨損減少明顯，能---磨損，延長使用壽命。
三、微量潤滑系統符合節能、降耗、減排的要求，對環境的更友好。
期望大家在選購微量潤滑時多一份細心，少一份浮躁，不要錯過細節疑問。想要了解更多微量潤滑的相關，歡迎撥打圖片上的熱線電話！！！
金屬加工方式有濕式切削加工、干式切削加工和準干式切削加工。
傳統濕式切削的潤滑冷卻系統需要使用大量的切削液，容易造成乳化液滲漏到地面，造成設備和地板污染，車間地面也會變得濕滑而存在安全---。
干式切削在某些加工場合，切屑與刀具分離時間較短，工件難以充分冷卻；潤滑條件差，排屑較為困難，影響加工。
而準干式切削融合了干式切削與傳統濕式切削的優點。其---、潤滑效果好、污染小、供油量可調、能夠實現微量潤滑的潤滑方法，壓縮空氣可起到清潔軸承內部、帶走熱量的作用。高溫無殘留，切屑干燥利于回收，沒有廢液排放。符合提倡的節能、降耗、減排的要求，不污染環境。
使用微量潤滑技術可以---簡化甚至省去潤滑液回收裝置，省去了切削液日常維護和切削液廢液的處理費用，---的減少的生產的成本。
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