脫硫設備
應用固體吸收劑與被吸收組分發(fā)生化學反應，鍋爐脫硫，而將其從煙氣中分離出來的過程，也屬于化學吸收，例如爐內噴鈣(ca0)煙氣脫硫也是化學吸收。
在化學吸收過程中，被吸收氣體與液體相組分發(fā)生化學反應，有效的降低了溶液表面上被吸收氣體的分壓。增加了吸收過程的推動力，即提高了吸收效率又降低了被吸收氣體的氣相分壓。因此，化學吸收速率比物理吸收速率大得多。
物理吸收和化學吸收，都受氣相擴散速度(或氣膜阻力)和液相擴散速度(或液膜阻力)的影響，工程上常用加強氣液兩相的擾動來消除氣膜與液膜的阻力。在煙氣脫硫中，瞬間內要連續(xù)不斷地凈化大量含低濃度s02的煙氣，如單獨應用物理吸收，因其凈化效率很低，難以達到s02的排放標準。因此，煙氣脫硫技術中大量采用化學吸收法。用化學吸收法進行煙氣脫硫，技術比較成熟，操作經驗比較豐富，實用性強，已成為應用多、普遍的煙氣脫硫技術。
脫硫設備
當再生效果不佳時，應從塔體底部將廢棄的脫硫劑排除，在底部排放廢棄填料的同時，相同體積的新鮮脫硫填料加入反應器中。濕法脫硫可以歸納分為物理吸收法、化學吸收法和氧化法三種。物理和化學方法存在再處理問題，氧化法是以堿性溶液為吸收劑，并加入載氧體為催化劑，吸收h2s，并將其氧化成單質硫，濕法氧化法是把脫硫劑溶解在水中，液體進入設備，與沼氣混合，沼氣中的h2s與液體產生氧化反應，生成單質硫吸收的液體有、氫氧化鈣、碳酸鈉、等。成熟的氧化脫硫法，脫硫機，脫硫效率可達99.5%以上。在大型的脫硫工程中，一般采用先用濕法進行粗脫硫，之后再通過干法進行精脫硫。濕法脫硫塔主體包括洗滌塔、采樣與監(jiān)測系統(tǒng)、堿液配置槽、供水軟水裝置、液位控制系統(tǒng)、支撐件和連接件。脫硫系統(tǒng)通過對出氣濃度的監(jiān)控以及ph值監(jiān)控，實現(xiàn)全自動運行。運行時，沼氣由下通過脫硫塔，na2co3溶液或naoh溶液從頂部向下噴淋，使得h2s氣體與堿液發(fā)生了充分的化學反應。堿液存儲在脫硫塔的下方，通過計量泵自動添加，計量泵的添加控制通過對出氣h2s濃度的監(jiān)控自動運行。當采用碳酸鈉na2co3試劑脫硫時，主要發(fā)生如下反應：h2s+na2co3=nahs+nahco3(1) co2+na2co3+h2o=2nahco3(2)由于沼氣中含有的大量co2成分，同樣會消耗堿液。系統(tǒng)應能對反應條件包括反應溫度、ph值等進行控制，設置優(yōu)反應條件，脫硫，盡可能地減少堿液的消耗量。生物脫硫技術包括生物過濾法、生物吸附法和生物滴濾法，三種系統(tǒng)均屬開放系統(tǒng)，干法脫硫，其微生物種群隨環(huán)境改變而變化。
脫硫塔工作原理
本系統(tǒng)脫硫循環(huán)為塔內循環(huán)方式，鍋爐含硫煙氣經風機加壓由噴淋脫硫器底部進口進入脫硫器，脫硫器底部為存液區(qū)，加裝一臺側攪拌器。塔體中部加裝三層噴淋布水裝置、兩層除霧器及三層反沖洗裝置。噴淋布水裝置為全覆蓋型，在脫硫器內充滿堿性水霧，塔內無死角。每層噴淋層安裝多個噴頭。選用選用碳化硅渦旋形噴頭，具有耐腐蝕、不易堵塞的優(yōu)點。煙氣在塔體內上升過程中，含硫煙氣通過各級噴淋裝置，---地增加了與堿性水噴液的接觸面積，煙氣中的殘存顆粒被清除；煙氣中所含的硫與堿液相遇并發(fā)生化學反應。這樣含硫煙氣通過三級噴淋裝置與由上向下的堿性水滴、泡沫和煙氣充分混和，多次發(fā)生化學反應，煙氣中殘留的塵粒及硫在沖擊碰撞、粘附的循環(huán)機會多。使煙氣中的---及硫被全部凈化。脫硫，脫硫效率＞90％，達到排放標準要求。
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