焊接工裝夾具的主要作用有以下幾個方面：
1、可以擴大---的工藝方法的使用范圍，促進焊接結(jié)構的生產(chǎn)機械化和自動化的綜合發(fā)展。
夾具設計的基本要求(1)、工裝夾具應具備足夠的強度和剛度。夾具在生產(chǎn)中投入使用時要承受多種力度的作用，所以工裝夾具應具備足夠的強度和剛度。
2、夾緊的---性。夾緊時不能破壞工件的定位位置和---產(chǎn)品形狀、尺寸符合圖樣要求。既不能允許工件松動滑移，夾具，又不使工件的拘束度過大而產(chǎn)生較大的拘束應力。
治具著重在工作和導引工具；夾具則著重于握持工具在一個固定的位置。有一些同時具有這兩種功能控制和導引工具的裝置也被稱為治具，但只握持但不具引導工具的裝置則被稱為“夾具”而非“治具”。有許多治具之所以產(chǎn)生是因為商業(yè)的需要，因為有許多類型的治具是客制化的，某些是為了提高生產(chǎn)力、重復特定動作、或使工作精1確。因為治具的設計基本上是建立于邏輯，夾具廠，類似的治具可能會因為使用于不同的時間和地點而分別產(chǎn)生。
焊接工裝主要作用于批量的生產(chǎn)。廣泛適用于鋼結(jié)構、各種車輛車身制造、汽車消聲器焊接，汽車座椅焊接，軌道交通焊接、自行車摩托車制造、工程機械、框架和箱體、壓力容器、機器人焊接、鈑金加工、金屬家具、設備裝配、工業(yè)管道法蘭等焊接以及檢測系統(tǒng)。
一、要全1面考慮零件加工時如何裝夾
1、如何---零件的六個自由度
2、零件裝夾時定位基準選擇
3、是否可用通用工具(墊塊和壓板等)，夾具廠家，否則要設計工具
二、技術要求中的熱處理要求
1、45#鋼熱處理硬度、調(diào)質(zhì)：hrc28─32 (可用于套筒、普通壓板、鉸鏈壓板等)
、淬火：hrc33─38 (可用于螺母
、淬火：hrc38─42 (頭部淬火，l≤50可以全部淬火)
(可用于支承、螺釘、螺栓、壓板、墊圈、村套、頂銷、六角頭／球形可調(diào)支承、鉸鏈支釘／叉架等)、淬火：hrc43─
48 (可用于壓塊、壓板、墊圈、導套、軸等)
2、20#鋼熱處理硬度(可用于直徑較大的鉆套、銷套、調(diào)節(jié)鍥等)
滲碳---0.8─1.2 mm∕1.5 mm，(注意：如有不滲碳得部位要注明)
淬火：hrc55─60／hrc60─64
3、t7a-t10a熱處理硬度(可用于鉆套、對刀塊、定位銷等)
淬火：hrc55─60／hrc60─64
4、38crmoal滲碳零件
(可用于柱塞、導套等)
為了---工件的心部獲得---的機械性能，
需要在滲碳前進行調(diào)質(zhì)處理，
使心部獲得索
氏體組織，同時為了減少在滲碳中的變形，在切削加工后
(滲碳前)
一般要進行消除應力的高
溫回火。
工件滲碳后不再需要淬火便具有---的表面硬度。
滲氮零件變形較小，
比滲碳及表面淬火的變形小得多，
滲氮后一般只需精磨或研磨拋光
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