發酵罐當中有攪拌漿，用于發酵過程當中---的攪拌用來通入菌體生長所需要的空氣或氧氣，罐體的頂盤上有控制傳感器，常用的有ph電極和do電極，用來監測發酵過程中發酵液ph和do的變化控制器，用來顯示和控制發酵條件等等。
發酵罐是利用機械攪拌器的作用，使經過過濾的無菌空氣與發酵醪液充分混合，促使氧氣在醪液中充分均勻溶解，以保障微生物生長、繁殖、代謝所需的氧氣。這類發酵罐適用性強，是目前生產上重要的反應器。不需要空氣壓縮機，在攪拌過程中自動吸入空氣。多用于發酵和酵母增殖的發酵生產。無攪拌傳動裝置，是借助培養液的密度差完成液體的循環。常用來生產scp和處理廢水
反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌裝置、傳動系統、水泵密封設備、支承等構成。拌和方式一般有錨式、槳式、渦輪增壓式、推動式或框式等，攪拌裝置在高徑較為大時，可以用雙層拌和漿葉，也可依據客戶的規定隨意選裝。并在釜壁外設定夾套，或在器內設置傳熱面，也可根據外循環開展傳熱。加熱方法有電加熱、開水加熱、高溫導熱油循環系統加熱、遠紅外線加熱反應釜、外(內)風機盤管加熱等，制冷方法為夾套制冷和釜內風機盤管制冷，拌和漿葉的方式等。支承座有支承式或耳式橡膠支座等。轉速比超出160轉以上宜應用齒輪減速機。打孔總數、規格型號或其他規定可依據客戶需求設計方案、制做。1.通常在自然壓或低電壓標準下采用旋轉密封，反應釜生產廠家，一般應用工作壓力低于2kg。2.在一般適中工作壓力或真空包裝狀況會采用機械密封，一般工作壓力為負壓力或40kg。3.在髙壓或物質揮發物高得狀況下能采用磁力密封性，一般反應釜工作壓力超出14kg以上。除開磁力密封性均采用水減溫外，別的密封性方式在超出120度以上會提升冷卻循環水套。
反應釜操作注意事項
1、加料：加料時要小心。不得有硬物落入二手反應釜容器中。同時，反應釜廠家，應盡量避免空罐加熱材料和熱罐冷卻材料。溫差不應超過設備的技術規格。設備添加材料時，應嚴格防止塊狀金屬或雜物。對于較大的硬質材料，應在粉碎后添加。材料與罐壁的溫差應盡量小，避免冷罐內加熱材料或熱罐內添加冷料；
2、操作和操作：使用夾套設備時，應緩慢升高壓力和溫度。應提前注入0.1mp的壓力。一刻鐘后，應緩慢注入蒸汽，以達到工作壓力。在條件允許的情況下，可根據機組的實際情況，反應釜價格，找到合適的溫升和溫降曲線，一般控制在3℃/min以下，設備運行時應注意法蘭、連接板、人孔、填料函的密封，發生泄漏應立即采取措施；
3、卸料：卸料時，如罐底堵塞，不宜用金屬工具鏟平，可用竹竿、塑料棒或木棒輕輕戳開。當反應結束需要冷卻時，必須在罐內溫度自然下降到一定程度后，將冷卻水通入夾套內，以防突然冷卻。當酸堿交替時，不耐堿的二手反應釜設備的使用壽命---縮短，因此應注意選擇耐堿性較好的二手反應釜設備。耐酸的二手反應釜不應用于酸堿交替的場合。卸料時，東莞反應釜，如發現有二手反應釜碎片，應立即打開罐進行檢查，并對瓷面進行修補后再使用。
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