污泥輸送設備——南京魯科重工機械有限公司系建筑機械研發、生產、銷售、服務于一體的制造型企業。產品被廣泛應用于高層建筑、工程建設、鐵路建設等工程。
淤泥干燥裝置
干化處理是污泥處理的一個重要環節，它直接影響到污泥資源化的效果和成本。當前污泥減量主要有機械脫水和熱干化兩種。傳統的機械脫水設備有帶壓、板壓、螺旋壓濾、疊螺機壓濾機等，熱干法分為中高溫直排干燥和低溫干燥兩種類型。
中高溫直排干燥設備存在高溫轉筒干燥、盤干燥和頁干化等傳統設備，其共同特點是固定設備投入較低，但需配置熱源(如天i然氣、高壓蒸汽等)及天i然氣供氣設施、熱風爐、燃燒機、蒸汽鍋爐、水處理系統、廢氣(臭氣)處理等裝置，因此運行成本較高，一般情況下綜合運行成本比低溫干燥高40%以上。
機器脫水和中溫干化的共同點是設備投入較低，干自吸污泥泵，至大的區別在于脫水能力低(60-80%)。與此同時由于壓濾出的水份仍為污水，必須配套污水處理設施，所以綜合成本(脫水設備、場地、配套基礎、污水處理設備、電費、藥劑費)非常高，在實際生產中空閑率較高。
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多盤間接干燥技術(珍珠加工)
它的工作原理是：污泥經機械脫水(含固率25%~30%)進入污泥緩沖區，經污泥泵送至涂層機，在涂層機中的干泥顆粒與輸入的脫水污泥混合，干顆粒核的外層涂有一層濕污泥后形成顆粒，這一涂敷過程非常重要，內核是干的(含固率>;90%)，而干顆粒造粒機的外層涂上一層濕污泥后形成顆粒狀，這一過程非常重要，內核是干的(含固率>;90%)。
利用耙臂上的耙子與中心旋轉主軸相連接，自吸污泥泵多少錢，使淤泥顆粒在上面做圓周運動。淤泥顆粒由造粒機上部圓盤重力作用至造粒機底部圓盤，當顆粒在盤面運動時直接與受熱面接觸而干燥。淤泥顆粒逐漸增大，與蚌中珍珠的形成過程相似，至終形成固體顆粒故也稱為珍珠工藝。
在干燥過程中，顆粒溫度90℃，粒徑14 mm，在離開干燥機后由斗式提升機上往上送至分離料斗，將其一部分分離出來，再循環回涂布機，其余顆粒進入冷卻器冷卻至40°顆粒儲料倉。
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這種爐型有以下特點：
(1)適應性強，對焚燒物變化適應性強，含水量高的特種垃圾均可正常燃燒；
(2)焚燒物料的翻轉、輻射、對流、導熱三種傳熱同時并存的一爐，自吸污泥泵廠家，熱利用率高；
(3)高溫下物料與高溫接觸，易更換爐襯，汕頭自吸污泥泵，成本低；
(4)傳動機理簡單，傳動機構位于窯殼外，設備維護簡單；
(5)二燃室能夠---對---進行分解所需的高溫，使煙氣有足夠的停留時間；
近幾年，隨著我國污水處理能力的迅速提高，污泥量也在同步增長。2020年城鎮濕污泥產生量接近5千萬噸，是2010年的近2倍，2010-2019年10年復合增長率平均達7.3%。
我國污泥處理處置行業經過多年的探索，主要有“厭氧---+土地利用”、“好氧發酵+土地利用”、“干化焚燒+灰渣填埋或建筑材料利用”四大主流技術路線，以及“---脫水+應急填埋”，支撐著我國污泥處理處置問題的解決。目前，各種技術在污泥處理處置總規模中所占的比例分別是：能源干31%，機械脫水27%，厭氧---20%，好氧發酵18%。
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