擠壓裂紋多發生鋁制品棱角、尖角銳邊或厚度較大的臺階附近產生的鋸齒狀開裂。 擠壓裂紋產生原因:
1因鋁合金不純,雜質超標,熱塑性差
2坯料加熱溫度偏高,晶粒粗化,從而使金屬破斷抗力降低
3控溫儀表失靈,鋁合金擠壓餅供應商,擠壓溫度偏高,擠壓速度失控,突然加快,甘肅鋁合金擠壓餅,增大了擠壓熱塑性變形應力,接近模壁外層的金屬因承受過大拉應力被撕裂為鋸齒狀或皮下裂紋 4擠壓熱塑性變形不均,表層金屬承受較大的摩擦力和附加拉應力
5當瞬時應力超過金屬抗拉強度時產生擠壓裂紋,在外力作用下裂紋由表面向內擴展至斷裂。
鋁及鋁合金擠壓機固定擠壓墊的裝置,---是單動鋁擠壓機鋁合金擠壓餅的潤滑裝置,包括潤滑介 質源(1)、驅動油缸(6)和擺動手臂(4)
其特征是:潤滑介質源(1)固定在設備基礎上,噴嘴罩(2)和噴嘴(3)固定在擺動手臂(4)手指處,鋁合金擠壓餅批發,擺動 手臂(4)固定在手臂支架(5)上,驅動油缸(6)和手臂支架(5)固定在擠壓機支架(7)上。它可減少對環境的污染、提高固定擠壓墊的潤滑效率。
當然前面講了鋁型材擠壓成型種種優點,也掩蓋不了它的缺點。這里生產鋁合金擠壓餅等模具配件的洛陽雨晗廠家總結了一下鋁擠壓成型的缺點,在這里分享一下:
1、制品組織性能不均勻。由于擠壓時金屬的流動不均勻在無潤滑正向擠壓時尤為---,致使擠壓制品存在表層與中心、頭部與尾部的組織性能不均勻現象。
2、擠壓工模具的工作條件---、工模具耗損大。擠壓時坯料處于近似密閉狀態,三向壓力高,因而模具需要承受---的壓力作用。同時,熱擠壓時工模具通常還要受到高溫、高摩擦作用,從而---影響模具的強度和使用壽命。
3、生產效率較低。除近年來發展的連續擠壓法外,常規的各種擠壓方法均不能實現連續生產。一般情況下,擠壓速度遠遠低于軋制速度,且擠壓生產的幾何廢料損失大、成品率較低。
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