11． 頂出部分的配置結合成形品基本圖，合理配置頂桿位置，注意不要與冷卻水孔及支撐柱等部件發生干涉。12． 澆口套的配置澆口套頭部sr寸法要比機噴嘴的sr寸法大1mm左右。澆口套開口處ф寸法要比機噴嘴的ф寸法大0.5mm左右。對于錐度來說，采用片側1°比較好。13．定位圈的配置結合成形機仕樣，采用punch市販品。14．排氣道的配置為了使型腔內空氣順利排出，有時需設排氣道。不過一般設計中不予考慮，生產中如發現有排氣---，再予以解決。
15． 頂出導柱與頂出導套的設計為了提高頂出部件運動的精度，從而延長頂桿、型芯壽命，防止頂桿拉傷，可設計頂出導柱與頂出導套。16． 部品---的確定該公司制定有金型用部品---的命名規則，按此規則進行確定。17． 其他至此，金型的構造設計基本完成。部品圖在進行構造設計完成以后，根據成形品基本圖和金型構造圖進行金型部品圖設計，包括下述內容：⑴設計需加工的部品圖面。⑵外構件追加工部品圖面。⑶購入部品仕樣書。1． 型腔部分的設計：⑴從金型構造圖中把型腔部分的外形提取出來。x-y方向與模板嵌合，圓鋼模具，注意公差與配合。z方向采用螺釘或掛鉤或鍵固定均可。⑵成形部分形狀與寸法根據成形品基本圖來決定，沖孔模具，并考慮以下方面： 成形品寸法公差。 與別的部品之間的關系配合等。 便于金型的修正。 機械加工方法所能達到的加工能力。 加工費用。 其他。⑶型芯均采用掛鉤的形式與型腔件配合，x-y方向用公差來嚴格控制。⑷澆口設計⑸固定方法⑹材質、硬度的決定
導引銷 (沖頭) 設計導引銷 (沖頭) 引導部直徑與材料導引孔間隙，其尺寸及---壓料板量依材料厚度而設計，導引銷先端形狀大致分為兩種：a.炮形，b.圓錐形 (推拔形)。(1).炮形是-普通形式，市面上亦有標準部品。(2).圓錐形有一定的角度，很適合用于小件高速沖壓，推拔角度決定因素有沖壓行程、被加工件材質、導引孔大小，加工速度等。推拔角度大時較容易修正被加工材料位置，但將變長。推拔部與圓筒部連接處宜滑順。5． 母模設計(1).沖切母模設計沖切母模形狀設計應考量要項有：a.模具壽命及逃角形狀，b.母模剪角，c.母模分割。(a).模具壽命及逃角形狀：此設計是非常重要的事項，如設計不正確將會造成沖頭破損、沖屑堵塞或浮上、毛邊發生等沖壓加工---現象。(b).母模剪角：外形沖切時為減低其沖切力，母模可采剪角設計，剪角大時沖切力減低亦大，但易造成制品反曲及變形。(c).母模分割：母模必須施以成形研磨等精加工，圓管模具，由于其是凹形狀，研磨工具不易進入，故必須加以分割。(2).彎曲母模設計彎曲加工用母模設計，為防止回彈及過度彎曲等現象發生，u形彎曲加工用母模部形狀為雙r與直線部 (斜度為30度) 組合，-近似r形狀。r部形狀經成形研磨或nc放電加工后應施以拋光處理。(3).引伸母模設計引伸母模角隅部形狀及逃角形狀是非常重要的設計事項，有關角隅部及逃角形狀及特征如下：引伸母模r角值大時較易引伸加工，但亦產生引伸產品表面產生皺摺現象，引伸制品側壁厚度大于板厚。引伸厚板件及頂出困難場合，母模r值要取小，約為板厚1-2倍，一般上圓筒及方筒引伸母模大多引伸部作成直段狀，為防止燒著發生、潤滑油油膜破壞及減少頂出力等目的，直段部下方宜有逃部 (階段形或推拔形) 設計。---是引縮加工場合，四川模具，此直段部有---盡量少。
研發的切管模具，不銹鋼方圓扁管可一次切斷，沒*刺、管口平整，不須另外加工打磨管口，效率更快！一套模具按正規使用方法操作，按每天使用八個小時來計算，所切的不銹鋼管材不超過0.8實際厚度為標準，可以連續使用兩年都不需要更換刀具，只需把刀口處理一下就可以再繼續使用了，沖床切管模具是目前市面上用來切不銹鋼管效率---快/成本---低/------的工具!
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