精加工是完成各主要表面的終加工,使零件的加工精度和加工表面達到圖樣規(guī)定的要求。精加工時需要使用切削液，今天我們就為你帶來精加工時切削液的選用原則：
1、精加工，相對-量小點，表面精度要求會高點，一般選用潤滑性較好的半合成切削液;
2、進行精加工時，需要表面的粗糙程度達到低。通常選擇有---潤滑效果的切削液。比如濃度比較大的乳化液，對表面有---的---化保護作用，有較好的潤滑性和極壓性，適合應用于各種加工工藝，包括車、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔、通孔、攻絲和線切割等;
3、還有加過極壓添加劑成分的切削油都是---的選擇。這種切削油具有---的潤滑、冷卻、清洗性能，摩擦系數(shù)低用作精密切削加工。用于一般切削，與常用切削油相比，可---提高切削效率和使刀具的使用壽命得到延長。
首先，要先了解客戶自家數(shù)控機床里面的水箱多久換一次液體，為什么要換等。其實在切削工件時，為避免高溫導致零件變形影響加工，這就需要降溫，不同的材料需要不同的冷卻液，而水箱就是裝冷卻液的容器，其實，它是個簡單的冷卻回用系統(tǒng)，在加工時對工件起到冷卻作用。
那么，為什么這里的切削液就能循環(huán)回用呢？并且普遍的機加工冷卻液能用到一個多月左右。
原因就是，切削液在水箱里---運轉(zhuǎn)，形成流動的水體，不容易變成變質(zhì)的水體，---就不容易孳生，為達到加工潤滑作用，這時就要在水箱里面適當?shù)卦黾有碌脑海浔纫后w的濃度，以此循環(huán)切削液，就---的減少廢液的可能了。
在機械加工生產(chǎn)中，切削液是一種重要的工藝輔助材料。正確使用切削液可以減少刀具消耗、降低零件報廢率、降低企業(yè)成本。切削液具有減摩、冷卻、沖洗及防銹等四個主要作用。可分為水基切削液和油基切削液兩大類，各有特點和適用工況。
隨著技術(shù)的發(fā)展，零件的加工精度要求越來越高，切削加工越來越困難。為了滿足加工要求，應合理設計加工工藝，正確的認識切削液的作用，合理選擇，才能---。切削液主要具備以下幾方面的作用：
1、冷卻作用：在工件切削加工過程中，能及時而迅速的降低切削區(qū)的溫度，即降低通常因摩擦引起的溫升、冷卻也影響切削效率，切削及刀具壽命。
2、潤滑作用：能減少切削刀具與工件間摩擦。潤滑液能浸潤到刀具與工件及其切屑之間，減少摩擦和粘結(jié)，降低切削阻力，---切削。
3、洗滌作用：使切屑或磨料粒子被沖洗而離開刀具和工件的加工區(qū)，以防它們相互粘結(jié)及粘附在工件、刀具和機床上妨礙。
4、防銹作用：應有一定的防銹性能，防止工件和機床生銹。
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