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模具服役期間要做那些熱處理？
答：熱作模具鋼廠鋼模具在服役期間做維護(hù)處理的工藝用：
1) 壓鑄模具在使用一段時間以后，在補(bǔ)充軟氮化；
2) 壓鑄模在使用一段后要進(jìn)行低于回火溫度的去應(yīng)力處理；
3) 鍛模在使用一段時間進(jìn)行去應(yīng)力處理。
目前外加工協(xié)作的熱處理以硬度為標(biāo)準(zhǔn)來熱處理熱作模具的現(xiàn)象十分普遍。必須通過控制生產(chǎn)過程，使工件保溫充分，模具材料供應(yīng)商，熱處理工藝以滿足紅硬性為標(biāo)準(zhǔn)，不能僅僅認(rèn)為達(dá)到硬度要求就是合格模具。
拋光是非常耗時間的操作，有時難以拋光整個模具表面。今天模具已能在淬硬狀態(tài)下用切削刀具加工成型，這種新技術(shù)將縮短制模周期。
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模具材料與您分享5crmnmo，5crnimo和4crmnsimov等鋼均屬于熱鍛模具鋼，這類鋼的合金化原理與調(diào)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼類似。鍛模既要求有---的硬度，又要求有高的沖擊耐性，因此含碳不宜過高，一般為0.45%-0.6%。鉻能夠進(jìn)步鋼的強(qiáng)度，含量在1%左右，能她進(jìn)步鋼的沖擊耐性，一同增加鋼的淬透性和回火穩(wěn)定性。
1熱鍛模具模膛表面各部位的摩擦和磨損，主要取決于相應(yīng)部位的受力狀態(tài)、幾何形狀和表面粗糙度等。根據(jù)各部位所受的負(fù)荷和金屬流動特征，塑膠模具材料，模膛表面大致可分為三個區(qū)域：壓應(yīng)力區(qū)無滑移區(qū)或死區(qū)、剪切應(yīng)力區(qū)滑移區(qū)和過渡區(qū)微滑移區(qū)。
壓應(yīng)力區(qū)或稱無滑移區(qū)。
坯料相對于模膛表面基本不流動，模膛主要承受壓應(yīng)力的作用，實質(zhì)上相當(dāng)于鐓粗工序的死區(qū)。該區(qū)域的中心部位可能產(chǎn)生---的壓應(yīng)力，可能將模膛表面局部壓凹，也可能發(fā)生坯料與模膛粘結(jié)，在模鍛鈦合金和鋁合金鍛件時，這種坯料粘結(jié)在模膛上的現(xiàn)象時有發(fā)生。在壓應(yīng)力的作用下，余姚模具材料，模膛表面不斷粗糙化，逐漸形成點狀坑穴，壓鑄模具材料，z后擴(kuò)展為網(wǎng)狀的壓痕。
剪切應(yīng)力區(qū)或稱滑移區(qū)。
坯料相對于模膛表面劇烈流動，模膛承受坯料流動形成的剪切應(yīng)用作用，此外，也還承受壓應(yīng)力的作用，該區(qū)的受力狀態(tài)相當(dāng)于鐓粗工序的z大變形區(qū)。該區(qū)---是模膛表面已因回火而軟化的部位在金屬流動的沖刷作用下，將模膛表面拉傷，形成與金屬滑移方向一致的溝槽。
過渡區(qū)或稱微滑移區(qū)。
一般位于滑移區(qū)和死區(qū)之間。其受力狀態(tài)和磨蝕特征都介于二者之間。其磨蝕特征是在金屬滑移方向形成具有橢圓形凹坑的間斷溝槽。
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