4、酸性循環工藝：所有的氣動乳化脫硫塔，循環液的ph值≤7，這在機理方面防止了堵塞和結垢，因為在酸性條件下，塔體、泵、管路不會結垢，而在堿性條件下，結垢堵塞不可避免；如果管路堵死，脫硫系統就不能運行，就不能達標，堵死的清理難度非常大，不少脫硫系統就會開不動或報廢；所以，為了控制循環液的ph值，噴頭，氣動乳化脫硫系統要求有一定的自動控制和自動操作，其中自動控制給料是脫硫運行基本的控制，否則需要24小時對循環液進行檢測，決定是否加料，這在實際操作過程中，要求值守人員操作頻繁人工加料，才能---不超標排放，有了基本的控制，碳化硅脫硫噴頭，操作強度大為降低。
5、塔內自動清理：在塔內和管路內會有固體物，需要就地以快的速度清理，碳化硅陶瓷噴頭，與其他脫硫塔不同，氣動乳化脫硫塔的除霧器安裝了自動清理裝置，定時進行自動清理，---脫硫塔的除霧器不會堵塞；在均氣室，同樣安裝有塔內自動清理裝置。
6、脫硫系統所用的設備，全部是濕法脫硫所需的設備，以循環泵為例子，全部采用合金渣漿泵，全泵所有部件都可以---使用一年以上；市場價是其他普通泵的3至5倍；其他設備也是按要求配置，目的在于---系統的運行。
應用于電廠或大型鍋爐上煙氣脫硫系統中的脫硫噴嘴，由法蘭、接管、噴嘴本體、霧化部件和內襯管組成，法蘭通過接管焊接在噴嘴本體上，霧化部件通過壓蓋固定在噴嘴本體上，內襯管套裝在所述的接管內，在內襯管和噴嘴本體之間安裝有襯環，其特征在于：所述霧化部件采用99.9％氧化鋁陶瓷或碳化硅陶瓷制成；內襯管和噴嘴本體采用鉻鉬合金鋼制成；法蘭、接管和壓蓋采用316l不銹鋼制成。在---原有噴嘴噴射方式不變的情況下，提高噴嘴的耐腐蝕性、耐磨性、耐氧化性，提高其使用壽命，通過材料的改變來降低其制造成本和使用成本。
3.噴嘴加工工藝及細節設計
噴嘴屬于非標準產品，其加工工藝及細節的設計很大程度上決定了噴嘴的各項技術指標性能，尤其是噴嘴，其模具材質、成型工藝、內芯制作以及定位銷的選擇等都對噴嘴使用效果產生影響。
噴嘴生產成型工藝有等壁厚法、蠟芯法以及泡沫芯法。等壁厚法因其無法---內腔控制，不適合生產噴嘴，蠟芯法因蠟芯與石膏的吸水率差別較大，容易造成內部不同部位收縮率不同而出現變形，碳化硅渦流噴頭，且蠟芯法受溫度影響較大，實際生產也不能---內部結構的批量一致性，所以也不適合用于生產噴嘴，泡沫芯法較適合噴嘴生產，產品一致性好，表明勻稱，但因每一個噴嘴都需要消耗泡沫芯，且泡沫芯也需要單獨開模具，故其成本也較高。
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