鋁型材彎圓機的知識概括：
鋁型材彎圓機是一種于卷彎角鋼、槽鋼、工字鋼、扁鋼、方鋼、圓鋼等各種異型鋼材的加工設備，可一次上料完成卷圓、按圓工序，廣泛用在石油、化工、水電、造船及機械制造等行業。
鋁型材彎圓機的兩下輥為主傳動輥，也可三個工作輥為主傳動輥，兩個邊輥圍繞回轉中心作弧線升降運動，兩側設有托輥裝置，有利于---非對稱截面型材卷制質 量。本機結構---，工作---，體積小，功能齊全，是目前國內的型材成型設備。機械可配置結構的型材成型設備。機器可配置結構---通用或模具，彎圓機操作方便、，倍受用戶歡迎。
數控彎圓機：
1. 四軸定位系統，在變形區域內形成封閉空間，較大程度上減小型材的扭曲變形。
2.數控彎圓機采用計算機系統，準確計算彎弧尺寸大小，準確誤差較大控制在0.5cm。
3. 液壓控制系統引進數控技術及油壓控制系統， 定位準確小于0.02mm。
4. 自主開發研制---壓自測反彈系統，較大程度消除反彈量。
5. 對c型、u型、橢圓形、整圓形、彈簧形等形狀做到操作簡單，數控方便。
6. 全自動數控彎弧，扣條與型材一體加工，做到無損無傷痕。
7. 對于各種噴涂、電泳、電鍍、拉絲等經過表面處理的型材可以直接彎曲，不會出現普通壓彎一樣產生的波浪、折線和劃痕。技術達到水平。
對一定厚度的金屬鋁型材進行彎曲。得到了旋轉機械的彎曲變形的工作原理、三輥對稱結構、垂直升降運動和液壓缸中液壓缸上兩個滾子對稱位置。兩個下輥轉動，與下輥齒輪嚙合，通過齒輪減速器輸出，為型材彎曲提供扭矩。二、下部設有一組托輥，以提高側傾剛度，可上下調節，在上輥的上部設有剛性梁，梁與上輥之間設有多組托輥，以提高上輥的剛度，為超寬弧形零件軋制。自動彎圓機的基本工作原理是通過合理的支點和受力彎矩作用下的鋼管，進行塑性變形，從而達到冷彎鋁型材的目的，在下模前定位彎圓機。其特征在于：液壓缸懸掛在車架上，處于浮動狀態，工件通過吊具從輥軸后部引入下模。工件設置在輥軸內，并設置在上模的中心位置。以避免在彎曲的型材變形異常。
主要由左、右邊框、上輥軸、下輥軸、側輥軸組成。
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