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1、直澆道中液態金屬分兩種流態：充滿式流動或非充滿式流動。
2、在非充滿的直澆道中，金屬液以重力加速度向下運動，流股呈漸縮形，流股表面壓力接近---壓力，微呈正壓。流股表面會帶動表層氣體向下運動，并能沖入型內上升的金屬液內，閥門不銹鋼鑄件，由于流股內部和砂型表層氣體之間---差，杭州不銹鋼鑄件，氣體不可能被“吸入”流股，但在直澆道中氣體可被金屬表面所吸附并帶走。
3、直澆道入口形狀影響金屬流態。當入口為尖角時，增加流動阻力和斷面收縮率，常導致非充滿式流動。實際砂型中尖角處的型砂會被沖掉引起沖砂缺陷。要使直澆道呈充滿流態，要求入口處圓角半徑r***d/4d為直澆道上口直徑。
4、生產中主要應用帶有橫澆道和內澆道的澆注系統，由于橫澆道和內澆道的流動阻力，常使等截面的，甚小下大的直澆道均能滿足充滿條件而呈充滿式流態。
1.將金屬液從直澆道引入內澆口；2.可以借助橫澆道中的大體積金屬液來預熱模具；3.當鑄件冷卻收縮時用來補縮和傳遞靜壓力。橫澆道的設計要點1.橫澆道截面積應從直澆道向內澆道逐漸縮小，不應突然變化；2.橫澆道截面積都應不小于內澆道截面積；3.橫澆道應具有的厚度和長度；4.金屬液通過橫澆道時的熱損失應盡可能地小，橫澆道比壓鑄件和內澆口后凝固；5.根據工藝需要可設置盲澆道，以達到模具熱平衡，容納冷污金屬液、涂料殘渣和空氣的目的。橫澆道尺寸的計算橫澆道的長度計算公式如下：l=0.5d+25~35mm上式中，l——橫澆道長度，316不銹鋼鑄件，mmd——直澆道導入口處直徑，mm內澆道澆注系統是鑄型中液態金屬進入型腔的通道之總稱，基本組元有:澆口杯、直澆道、直澆道窩、橫澆道和內澆道。內澆道是液態金屬進入鑄型型腔的后一段通道，主要作用：控制金屬液充填鑄型的速度和方向，調節鑄型各部分的溫度和鑄件的凝固順序，并對鑄件有的補縮作用。可以有單個也可以設計多個內澆道。
低壓鑄造：是指使液體金屬在較低壓力0.02～0.06mpa作用下充填鑄型，并在壓力下結晶以形成鑄件的方法。
低壓鑄造工藝流程特點：
1、澆注時的壓力和速度可以調節，故可適用于各種不同鑄型如金屬型、砂型等，鑄造各種合金及各種大小的鑄件；
2、采用底注式充型，金屬液充型平穩，無飛濺現象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率；
3、鑄件在壓力下結晶，鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔，力學性能較高，對于大薄壁件的鑄造尤為有利；
4、省去補縮冒口，金屬利用率提高到90-；
5、勞動強度低，勞動條件好，設備簡易，易實現機械化和自動化。
應用：以傳統產品為主氣缸頭、輪轂、氣缸架等。
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