高頻淬火設備的組成部分
主要由淬火機床、中頻電源高頻電源、超音頻電源、頻電源、冷卻裝置三大部分組成；
其中高頻淬火機床由床身、上下裝夾機構、夾緊旋轉機構、淬火變壓器及諧振槽路、冷卻系統、淬火液循環系統、電氣控制系統等組成，
淬火機床一般都是單工位小直徑工件時可以采用雙工位淬火機床；
淬火機床從結構上有立式和臥式兩大類，用戶可根據淬火工藝選擇淬火機床，對于特殊零件或特殊工藝，可根據加熱工藝要求設計制造淬火機床。
---是對于plc變成的淬火控制系統來說，能夠對于淬火機床的淬火品質進行很大程度的提高，提高工件的加工效率。
淬火機床的機械穩定性、元器件的選型規范以及控制系統對于高頻技術的實用性都是判斷淬火機床使用性能的標準。高頻淬火機床的使用性能也決定著整個的淬火加工的，同樣也是我們在選擇淬火機床的時候需要注意的問題
控制解決工件變形的方法：
1、淬火工件材料和特征要掌握，熱處理的方式可以顯示退火后再高頻淬火。
2、淬火溫度不能夠太高。
3、加熱方式要正確合適，預先熱處理可以減少變形的可能。
4、高頻加熱設備對于工件的速度和加熱均勻與否都是關鍵。同時冷卻水淬的時間也要---不能夠太長，淬火液的濃度等都要控制。
5、后還有就是淬火回火等都可能造成工件變形，大慶離合器片高頻淬火機，所以要是能夠---一次處理就合格了。
高頻感應加熱設備的應用--機床主軸內錐孔淬火
高頻感應加熱設備，又稱高頻設備或高頻機床，它在機床主軸上的應用如下：
主要采用兩種高頻感應加熱設備。一種是內錐孔高頻感應加熱設備，另一種是外錐和端面高頻感應加熱設備。
(1) 內錐孔加熱采用u形雙邊加熱淬火感應器，其優點是制作簡便，離合器片高頻淬火機生產廠家， 與內錐間隙易于調節，并且易加導磁體。
(2) 外錐和端面是同時加熱，同時淬火冷卻的，其感應器為盤狀，離合器片高頻淬火機新款，靠調整端面與感應器的間隙去---外錐和端面加熱的同步程度。
淬火的操作分兩次加熱冷卻，分別對內錐孔和外錐、端面淬火。將加熱面溫度至880～9o0攝氏度。此時，離合器片高頻淬火機技術參數，立即將主軸移至淬火位置，同時噴水冷卻。完全冷卻后，內孔淬火完成。
外錐及端面淬火操怍與內錐孔淬火操作基本一致，只是冷卻采用噴圈，而不是噴頭，加熱時間也只需10～11s。
登錄后臺
