在壓力容器制造中，往往由于組裝與施焊的順序不當，以及焊接工藝參數選擇的不合理，易引起管板焊接變形，導致密封不嚴，管子拉脫。現將如何控制壓力容器管板焊接變形及其正確工藝說明如下。
1管板焊接變形的形式及原因
管板焊接變形常見的有二種形式：拱形變形；波浪變形。
管板焊接變形的原因：組裝與施焊的順序不當；焊接方向不正確；焊接參數不合理，引起局部過熱；未采用適當的輔助措施。
2控制壓力容器管板焊接變形的措施
(1)坡口角度。由于坡口角度及施焊截面形狀閃光對焊機接頭的角變形影響很大，坡口角度越大，焊接接頭上部及下部橫向收縮量差別就越大，因此，在---焊透的前提下，a角、h值應盡量小。
中國管板焊機地域具有分明的油氣資源上風，開展管板焊機石油產業是管板焊機大開拓的主要組成局部，也是中國石油的主要任務之一。在過來10年中，中國石油先后建成青海柴達木盆地澀北氣田、新疆塔里木盆地克拉2號氣田等自然氣資源供給基地。長慶油田以3000萬噸油氣當量成為中國管板焊機zu1i大油氣田，蘭州石化公司以千萬噸級煉油消費才能成為中國管板焊機z1ui大煉油基地。獨山子石化公司正在停止千萬噸級煉油和百萬噸級乙烯消費基地的建立任務，向又一個古代化分析型石油化工基地邁進。
送絲的平穩程度直接影響焊接。送絲方式可以簡單分為拉絲和推絲兩種方式。由于拉絲時焊離送絲機的安裝位置較近，焊接過程中焊絲離開送絲機后受到的阻力較小，密封管板焊接，因此可以---送絲過程平穩，但送絲機和焊絲盤均須安裝在焊接小車之上，增加了焊接小車的重量，給人工裝拆增加了困難，重量增加還容易造成焊接小車行走不平穩。使用直徑為0.8mm或1.0mm的小盤焊絲(重量約為5kg)減輕了焊接小車的重量和負載，又使得焊接過程容易控制，但對焊接效率有一定的影響。采用推絲方式時，將送絲機構安裝于焊接小車之外，減小了焊接小車的體積和重量，可以使用大功率的送絲機和直徑為1.2mm的大盤焊絲(重量約為20kg)，從而提高焊接效率。然而，由于推絲時送絲機離焊較遠，兩者之間須有送絲軟管相連，當焊絲被連續推送到焊嘴處時，焊絲受到的摩擦阻力較大，而且，焊接過程中送絲軟管的彎曲度對送絲的平穩程度有一定的影響，---時造成送絲不暢，因此使用推絲時須充分考慮上述因素。
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