鋼丸在石材處理中的使用方法：
鋼丸是磨削的切削工具，它由許多細(xì)小而堅(jiān)硬的磨粒和結(jié)合劑粘而成的多孔物體。磨粒直接擔(dān)負(fù)著切削工作，由于鋼丸其粗細(xì)不同，工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同，磨粒粗大的用于粗磨，磨粒細(xì)小的適合精磨、磨料愈粗，粒度號(hào)愈小。硬度低的鋼丸適合磨削硬度高的工件，鋼丸在高速條件下工作，為了---安全，在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，不應(yīng)有裂紋等缺陷；為了使鋼丸工作平穩(wěn)，使用前應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)。鋼丸工作一定時(shí)間后，其表面空隙會(huì)被磨屑堵塞，磨料的銳角會(huì)磨鈍，原有的幾何形狀會(huì)失真。因此必須修整以恢復(fù)切削能力和正確的幾何形狀。鋼丸需用鋼丸筆進(jìn)行修整。
在選購鋼丸的時(shí)候，一定要掌握好的技巧，選購---的鋼丸。
好的鋼丸產(chǎn)品，能夠?qū)⒏嗟膭?dòng)能作用于工件表面，有效的起到清潔與強(qiáng)化的效果，具有很長的疲勞壽命，有效的減少鋼丸在工作中的損耗，降低成本。
選購鋼丸產(chǎn)品，江西鋼丸，關(guān)注的產(chǎn)品的化學(xué)成分，碳c含量應(yīng)適中。硅si錳mn可以提高鋼丸的強(qiáng)度、硬度，要盡量高一些以不低于0.8%為。硫s磷p是有害元素，易使鋼丸產(chǎn)生脆性，導(dǎo)致過早，應(yīng)盡量低以﹤0.03%為。
關(guān)注鋼丸的硬度。如果鋼丸或鋼砂太軟，會(huì)使清理速度減慢，降低工作效率。噴丸強(qiáng)化時(shí)，太軟的鋼丸不能產(chǎn)生適合的殘余應(yīng)力，低硬度丸的作用力不可能通過增加撞擊時(shí)間來補(bǔ)償。硬度過高，會(huì)產(chǎn)生不理想的表面形貌，增加彈丸的破碎幾率，使消耗量過高，并且對設(shè)備的磨損較大，增加設(shè)備維護(hù)費(fèi)用，因此適當(dāng)?shù)挠捕纫埠荜P(guān)鍵。
鋼丸的選擇，一定要在成分及規(guī)格大小方面鑒別，規(guī)格大小一致的產(chǎn)品，能較好的起到效果。
鋼丸的含碳量決定了硬度和
鋼材等在淬火加熱之后，會(huì)有兩種冷卻方式，
一是等溫冷卻，即等溫淬火；
二是連續(xù)冷卻，除銹鋼丸，即普通淬火。等溫冷卻可以根據(jù)需要獲得珠光體、索氏體、托氏體、貝氏體等，而普通淬火則是為了獲得馬氏體。各種鋼件、機(jī)械零部件及工、模具都要經(jīng)過淬火和回火后使用，在淬火時(shí)發(fā)生強(qiáng)化和硬化就是由于形成了馬氏體。
馬氏體有兩種基本形態(tài)，一種是板條馬氏體，如圖a所示，在晶相顯微鏡下有成群的板條組成；另一種是片狀馬氏體，在晶相顯微鏡下呈竹葉狀。性能方面，板條馬氏體不僅具有---的硬度，而且具有---的韌性；而片狀馬氏體硬度高，韌性差，典型的硬而脆，需要經(jīng)過回火，---硬度提高韌性，因此，我們希望工件淬火之后得到更多的板條馬氏體。在實(shí)際生產(chǎn)中，含碳量低于0.2%的鋼在淬火后全部生產(chǎn)板條馬氏體，含碳量在0.2-1.0%的鋼淬火后形成板條馬氏體和片狀馬氏體混合組織，含碳量高于1.0%的鋼淬火后幾乎全部生成片狀馬氏體。
雖然含碳量決定了馬氏體的形態(tài)，但我們可以調(diào)節(jié)工藝，噴砂機(jī)鋼丸，提高工件的性能。低碳鋼和低碳合金鋼淬硬性較差，因此我們通過采用---淬火冷鹽水，可以獲得幾乎全部的板條馬氏體，得到較高強(qiáng)度和韌性的---配合。中碳碳含量0.3%-0.6%鋼或中碳合金鋼是大量應(yīng)用的鋼，其含碳量在0.2-1.0%之間，淬火形成板條馬氏體和片狀馬氏體混合組織，將這些剛進(jìn)行高溫加熱淬火，可以獲得較多的板條馬氏體，在硬度不變的情況下，大幅度提高鋼的韌性。對于高碳鋼件，為了獲得較多的板條馬氏體，可以采取較低溫度快速、短時(shí)間加熱淬火的方法。
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