合金圓刀片是在0. 10～ 0. 15mm厚的基體支撐下，形成0.20～ 0.32 mm厚的金剛石切割刃口，將切割損耗降低在0.33mm以下;
而且這種刀片的厚度幾乎不受其直徑的影響。也就是說，不增加切割損耗，就可以加工直徑的晶體，合金刀片，這個(gè)優(yōu)點(diǎn)是外圓切割刀片無法達(dá)到的。上片金剛石內(nèi)圓刀片的外徑為206 mm，切割晶體尺寸只有38 mm。刀片制造商和設(shè)備制造商以及晶體加工商們經(jīng)過近半個(gè)世紀(jì)的不斷努力，使刀片制作技術(shù)和使用工藝日趨完善，如今可以制作出外徑860 mm切割晶體尺寸200 mm的合金圓刀片。
硬質(zhì)合金刀片在生產(chǎn)制造業(yè)中的應(yīng)用廣泛，合金刀片，如v-cut刀、切腳刀、車刀、銑刀、刨刀、鉆刀、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。新型硬質(zhì)合金刀片的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。
硬質(zhì)合金刀片在生產(chǎn)制造業(yè)中的應(yīng)用廣泛，如v-cut刀、切腳刀、車刀、銑刀、刨刀、鉆刀、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，合金刀片材質(zhì)，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。新型硬質(zhì)合金刀片的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。
要成為生產(chǎn)制造業(yè)強(qiáng)有力的切削---，切削過程中，硬質(zhì)合金刀具的切削部分要承受很大的壓力、摩擦、沖擊和---的溫度。
壓制成型是將硬質(zhì)合金混合料填充到模腔內(nèi)，上、下沖頭在壓機(jī)驅(qū)動(dòng)下對(duì)腔內(nèi)的粉末施壓，合金刀片加工報(bào)價(jià)，形成壓坯的技術(shù)。硬質(zhì)合金壓
制成型是決定硬質(zhì)合金產(chǎn)品幾何尺寸精度和表面的關(guān)鍵技術(shù)。硬質(zhì)合金燒結(jié)過程復(fù)雜，既有物理變化，也有化學(xué)反應(yīng)。由于燒結(jié)后的毛坯相對(duì)于壓坯體積會(huì)收縮40-50%，燒結(jié)成型控制的重難點(diǎn)是在體積收縮狀況下---燒結(jié)體的均勻收縮和尺寸的一致性。
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