金剛石磨片刀片的應(yīng)用使切削液不再是問題
金剛石磨片磨料刀具的應(yīng)用廣泛，如黑色金屬材料，非金屬材料均可加工，但硬度---了它的腳步。對(duì)于高硬度難加工材料的工件來(lái)講，主流刀具是金剛石磨片刀片。在高硬度難加工材料領(lǐng)域金剛石磨片刀片的發(fā)展之快速。而且采用金剛石磨片刀片加工，也解決了切削液的問題。
金剛石磨片刀片的出現(xiàn)使切削液的問題得到有效解決。因?yàn)榻饎偸テ镀?--不需要切削液降溫和潤(rùn)滑，就可正常加工高硬度工件。金剛石磨片刀片的硬度僅次于金剛石刀具，故它們統(tǒng)稱為超硬刀具。
金剛石磨片刀片的硬度高，相當(dāng)于hrc98.5左右，是目前加工黑色金屬材料工件具優(yōu)勢(shì)的刀具材料。不過主要針對(duì)高硬度難加工材料，如高鉻鑄鐵，高錳鋼，高速鋼，熱處理后的高硬度鋼件等。典型的零部件有泵，閥，軋輥，破碎機(jī)等零部件。還有就是灰鑄鐵工件，如剎車盤，制動(dòng)鼓，皮帶輪，飛輪，缸體等。
金剛石磨片刀片在加工以上工件時(shí)，在高速狀態(tài)下切削，一部分溫度被切屑帶走，而金剛石磨片刀片可承受1300攝氏度的高溫，所以金剛石磨片刀片不會(huì)出現(xiàn)崩刀或劇烈磨損問題。還有一點(diǎn)就是不需要切削液的降溫了。金剛石砂輪磨粒出露度---70%~80%，使砂輪變的更鋒利，切削性能---提升，磨削過程產(chǎn)生的磨削力、磨削溫度、磨削功率和磨削比能---降低，---地提高了加工效率及釬焊砂輪的壽命。
雖然金剛石磨片刀片比傳統(tǒng)刀具單價(jià)要貴，但是從整體成本上來(lái)講還是降低了成本。切削液的不使用，不僅節(jié)省了購(gòu)買切削液的費(fèi)用，節(jié)省了更換切削液的時(shí)間節(jié)省，而且節(jié)省了處理帶有切削液的鐵屑費(fèi)用，工作環(huán)境也變得干凈整潔。
使用金剛石軟磨片有如下優(yōu)點(diǎn)
1)省電：金剛石磨塊由于超鋒利性去磨削石材。由于磨頭的壓力可以大幅度下降，機(jī)械的磨損降低，同時(shí)加工同樣厚度的板材可以減少石材破損率，也可以加工較薄石材；
2)：金剛石磨塊由于鋒利性和耐磨性可以穩(wěn)定地提高輸送帶的傳動(dòng)速度，從而提高生產(chǎn)效率；
3)光度高：用金剛石磨塊可以提高石材光度10度以上。金剛石磨塊由于采用---的生產(chǎn)工藝可以完全避免如菱苦土磨塊在生產(chǎn)過程中氧---活性降低和養(yǎng)護(hù)條件的變化使磨塊的不穩(wěn)定；由于金剛石生產(chǎn)和檢測(cè)工藝和運(yùn)輸過程比碳化硅嚴(yán)格，金剛石的粒度均勻性遠(yuǎn)大于碳化硅，所以造成石材劃痕和光度不穩(wěn)定的可能性---降低；縱觀磨削領(lǐng)域發(fā)展，未來(lái)磨削加工將對(duì)磨料磨具提出更高要求，從目前現(xiàn)狀來(lái)判斷，超硬制品恰恰滿足這些新磨削需要。
4)---：由于目前金剛石規(guī)模化生產(chǎn)，其價(jià)格已經(jīng)---下降，所以金剛石磨塊的價(jià)格也---下降，另外由于金剛石磨片的生產(chǎn)可以采用計(jì)算機(jī)控制的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，而菱苦土磨塊的生產(chǎn)仍然采用簡(jiǎn)單人工生產(chǎn)設(shè)備和工藝，并且生產(chǎn)周期長(zhǎng)達(dá)一個(gè)月以上，影響的時(shí)間很長(zhǎng)，電鍍金剛石砂輪定制，不可能穩(wěn)定。2)：金剛石磨塊由于鋒利性和耐磨性可以穩(wěn)定地提高輸送帶的傳動(dòng)速度，從而提高生產(chǎn)效率。
金剛石磨片的加工優(yōu)勢(shì)有哪些？ 金剛石磨片在國(guó)外一些發(fā)達(dá)的使用日益增多。金剛石磨片在一些特殊材料的磨削加工中，具有越來(lái)越明顯的優(yōu)勢(shì)，在金剛石磨片的發(fā)展中有著---的前景。
金剛石磨片的加工優(yōu)勢(shì)：
1.磨削時(shí)磨片的形狀保持性好，磨出工件的精度高；
2.磨片內(nèi)有較多的氣孔，磨削時(shí)有利于排屑和散熱，不易堵塞、不易工件;
3.磨片的自銳性比較好，磨鉆石用金剛石磨片，磨硬質(zhì)合金用金剛石磨片修整比較容易。
4.金剛石磨片所具有的特性：硬度高、抗壓強(qiáng)度高、耐磨性好，在磨削加工中是理想工具。
5.、精度高，粗糙度好、磨具消耗少、使用---。
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