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熱、氧、光老化變色
許多人認為解決型材加工色澤不一致問題,只要使泛黃的型材生產線降低加工溫度,就能減輕色差。但也有人認為,發黃影響是pvc、cpe、穩定劑,不同批次的pvc、cpe、穩定劑等主輔助原料,加工中會存在不同色差。在這種情況下,即使單一加入一定量的增白劑、抗光老化劑,也起不到多大的作用。
熱、氧、光老化變色的主要表現形式是型材泛黃,有個別穩定劑生產廠家在推廣宣傳其產品時宣稱使用他們的產品與同類廠家比,可減少份數、降低成本,其結果雖然也可以生產出表觀比較滿意的型材,但在廢品的回收中、在苛刻的工藝溫度要求中,由于其熱穩定效率不足,對pvc分子結構的損害又不是肉眼所能觀察到的,所以生產時出現以下一些情況:
1型材在加工時就發現色澤不統一如色澤有輕微偏差是允許的;
2加熱變形后型材明顯黃變;
3加熱后狀態---,但型材制成門窗時間不長就變灰。型材正常生產中不發黃,而在后來的成窗制品時發黃。在型材生產過程中,當原料及模具等基本條件無變化時,如果將其塑化段及均化段的溫度提高5℃左右,所產生的型材發生黃變傾向,也說明其熱穩定效率不足,應增加熱穩定劑的加入量,尤其是配方中加入熒光增白劑等增白助劑時,熱穩定劑不足,增白效果不明顯。
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模具加工常用鋼規格介紹
常見的品牌有很多種,產地和品牌都不相同,并且有詳細的分類,以下僅列出常見的幾種供您參考:
模具鋼:h13模具鋼、8407模具鋼、8418模具鋼、 fdac模具鋼、4cr5movsi模具鋼、1.2343模具鋼、1.2344模具鋼、m302模具鋼、m360模具鋼等。
模具鋼:cr12mov模具鋼、d2模具鋼、cr12模具鋼、df-2模具鋼、xw-41模具鋼、xw-42模具鋼、dc53模具鋼、skd11模具鋼、k110模具鋼,k306模具鋼,k360模具鋼,1.2379模具鋼等。
塑料模具鋼:s136模具鋼、718 h模具鋼、 calmax模具鋼、m238模具鋼,硬質pvc異型材模具,nak101模具鋼,nak80模具鋼,nak-prm模具鋼,1.2711模具鋼,1.2316模具鋼,1.2083模具鋼,m200模具鋼,m340模具鋼,m238模具鋼,p20模具鋼,p20+ ni模具鋼, mlq模具鋼等。
高速鋼: elmax---高速鋼、 asp 30 pm 30、 asp 23 pm 23、 vancron 40、 asp2052高速鋼, em42高速鋼, asp2052高速鋼, em42高速鋼, asp2060高速鋼, m高速鋼,m42高速鋼,m4高速鋼,s690高速鋼,k890高速鋼, asp2052高速鋼, em42高速鋼, asp2060高速鋼, m高速鋼,m42高速鋼,m4高速鋼,m35高速鋼,1.3247高速鋼等。
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擠壓成形溫度對塑料的塑化和熔融流動起著重要作用。
成料塑化、型材制品的品質與產量都有很大的關系。圓筒及模具溫度
由于 pvc的工藝溫度和分解溫度相當相近,所以必須嚴格控制。
一般情況下,擠壓機的溫控主要是通過對料筒進給段至擠壓段進行溫度控制,從而將物料從固相狀態中分離出來。
粉末或顆粒逐步熔化,共擠pvc異型材模具,使材料得到較好的塑性。按擠壓工藝要求,各分段的溫度應按擠壓工藝進行。
根據機器的特點,物料的配方處理特點和產品的品質需求來決定。擠壓成形溫度
一般是指塑料的熔化溫度,它主要由料筒和螺桿的溫度決定。
測試與控制簡單,一般采用機殼溫度來逼近熔化溫度,采用熱電偶進行控制。正在使用
雙螺桿擠壓時,加料段的溫度要比樹脂的熔化溫度高,加料段、壓縮段、
在排氣、均化兩個區域,其溫度場總體上呈現出馬鞍形的特征。
噴嘴溫度對擠壓成型有較大的影響。機頭溫度應保持在合適的溫度范圍內。
可得到較好的外形及機械性能,降低熔體出口的膨脹。
圓筒的溫度
擠壓溫度為170~180℃,按配方的規定, pvc材料的熔化程度太高,易發生裂化。
著色,前沖模具的高溫度為190~210℃。
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