物料能夠通過皮帶輸送機運送到的地點，輸送帶是起著重要作用的。也就是說一旦輸送帶出現問題，那么就會影響設備的正常使用，而撕裂是輸送帶常見的問題，導致這個問題的原因我們總結如下。
1、軸芯撕裂：輸送帶在劇裂的沖擊力作用下，有時會造成皮帶中的鋼絲繩斷裂，在經過長時間的磨、折、壓、拉等外力的作用，斷裂的鋼絲繩頭就會從皮帶接頭處、粘口處或是磨損比較---的地方露出蓋膠之外。當露出的鋼絲繩達到一定的長度，就可以絞入滾筒、托輥等處，隨著皮帶的運轉，鋼絲繩從皮帶蓋膠中抽出，造成輸送帶撕傷。
2、物料卡壓堵塞撕裂：這種情況發生在日化皮帶輸送機溜槽下部。由于溜槽和皮帶面之間的距離有限，且皮帶下緩沖托輥呈間隔分布，自然承載力強度不均勻。當所輸送的物料單側長度超過這個距離時，在特殊的情況下容易使大塊物料卡在溜槽與皮帶之間，強力擠壓皮帶造成撕裂。
為了---皮帶輸送機能夠在運行時保持穩定的狀態，在設備安裝完成，正式開始投入使用前，需要進行一系列的準備工作。
一、試車前的準備:
(1)檢查安裝是否正確，所有緊固件是否有松動現象。
(2)檢查轉動摩擦部件的潤滑情況是否---，嚴禁無潤滑時運轉。
二、空負荷實驗：
新機或大修后的皮帶輸送機，在投入生產使用前應進行空負荷試車運轉實驗，運轉時間不得少于1小時。在實驗中不得出現膠帶打滑、兩端跑偏、中間跑偏或開始正常運轉之后向一側跑偏等故障。
三、滿負荷實驗:
新機或大修后的皮帶輸送機，在空負荷實驗運行符合技術要求時，應進行4小時的滿負荷運轉實驗。在運轉中不得出現任何故障。此時方可交付驗收。
產品在平時的使用過程中難免因為不正確的使用方法或是損耗出現一些問題，這時需要大家掌握一些維護的知識，---產品的正常運行，從而---工作的正常進行。接下來為大家介紹一些皮帶輸送機電動滾筒出現銹斑的原因。
1、電鍍的時間不夠，屬于工藝流程的問題；
2、皮帶輸送機電動滾筒存放的地方空氣流通性不好或潮濕，也有可能是溫差變化比較大；
3、包裝封口如果破損，也會使皮帶輸送機電動滾筒發生氧化，出現銹斑；
4、還有重要的一點，那就是在電鍍前皮帶輸送機電動滾筒表面的污垢沒有---清洗，也是出現銹斑的原因之一。
以上就是有關皮帶輸送機電動滾筒出現銹斑原因的介紹，大家可以參考一下，在平時使用設備時要注意進行一些防護措施。
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