液壓繩鋸具有以下---特點(diǎn)：
1、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，操作，具有過(guò)載保護(hù)功能，動(dòng)力---，提高了切割能力和勞動(dòng)生產(chǎn)率。是---拆、拆除施工項(xiàng)目使用的---設(shè)備。因?yàn)樗木�性切割可以使施工截面整齊；也因?yàn)樗軌?--提高工作速度來(lái)縮短施工工期、進(jìn)一步降低勞動(dòng)力成本、提高競(jìng)標(biāo)優(yōu)勢(shì)、擴(kuò)大所能接受施工工程的規(guī)模
2、液壓系統(tǒng)自身的安全和穩(wěn)定性，---降低了施工設(shè)備的損耗成本。
3、類似墻鋸切割這種靜力切割已逐步成為一種施工和設(shè)計(jì)理念，因?yàn)樗梢源蟪潭壬媳４嬉延薪Y(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性，廣泛應(yīng)用于加固公司的改造施工中的------切割施工設(shè)備，替代了強(qiáng)擊鑿破或鉆機(jī)排孔來(lái)施工的傳統(tǒng)方式 。
目前國(guó)內(nèi)繩鋸生產(chǎn)廠家普遍采用不制粒的粉末進(jìn)行手工冷壓串珠生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品易受人為因素影響，且工作環(huán)境粉塵多，不利于人體健康。
鑒于使用不制粒粉末進(jìn)行冷壓存在的諸多弊端，國(guó)內(nèi)某公司首先將粉末制粒工藝及配套設(shè)備應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐。粉末制粒工藝就是將粉料加入容器中靠攪拌器與切割刀的高速旋轉(zhuǎn)作用并噴射霧化溶劑使粉末形成顆粒，20min可完成10kg粉料的制粒，制粒粉經(jīng)烘干、篩選后，制成30～80目的球狀顆粒，成型率在85%以上。這種方法制作的粉料，流動(dòng)性---，金剛石經(jīng)過(guò)包衣與制粒粉末混合后，金剛石在工作唇面上的分布更均勻；包衣后的金剛石表面被粉末包裹，在壓制過(guò)程中避免了與模具表面直接接觸，降低了模具的損耗。
有了粉末制粒技術(shù)和金剛石包衣技術(shù)以后，國(guó)內(nèi)一些公司引進(jìn)國(guó)外生產(chǎn)的自動(dòng)冷壓機(jī)進(jìn)行串珠的生產(chǎn)，該設(shè)備是根據(jù)容積法定粉料的量從裝料到基體和胎體一起冷壓成型，自動(dòng)化程度高，節(jié)省人力，從而大幅度提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
提前斷裂：
由于機(jī)器原因，導(dǎo)致繩鋸運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，抖動(dòng)頻繁，將容易導(dǎo)致中間斷繩及接頭頻繁斷裂；
客戶片面追求切割效率，---下刀，導(dǎo)致繩鋸運(yùn)轉(zhuǎn)弧度過(guò)大，張緊力過(guò)大，進(jìn)而引起鋼絲繩的斷裂；
注塑繩鋸使用一定時(shí)間后，將會(huì)有部分冷卻水及切屑注入塑料和鋼絲繩之間。如果停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，將會(huì)導(dǎo)致鋼絲繩生繡變脆，鋼絲繩中間提前斷裂；
由于制作方的原因，串珠固定不牢，出現(xiàn)串珠轉(zhuǎn)動(dòng)或竄動(dòng)。串珠轉(zhuǎn)動(dòng)后將在短時(shí)間內(nèi)將鋼絲繩磨斷；而竄動(dòng)后將使斷絲繩失去保護(hù)，也將使鋼絲繩提前斷裂；
接頭扣壓過(guò)緊，會(huì)加大鋼絲繩的損傷，導(dǎo)致接頭處鋼絲繩提前斷裂。
解決辦法
針對(duì)以上的原因分析，制作方和使用方應(yīng)聯(lián)手采用如下辦法以解決鋼絲繩提前斷裂。
選用---機(jī)器，并在使用過(guò)程中維護(hù)保養(yǎng)好，以---機(jī)器性能，增加繩鋸運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)度，減少抖動(dòng)；
減小下刀量，調(diào)至適度；
不要將使用過(guò)的繩鋸?fù)７胚^(guò)長(zhǎng)時(shí)間，比如半年以上；
穩(wěn)定注塑，---不出現(xiàn)串珠轉(zhuǎn)動(dòng)及竄動(dòng)。繩鋸每切完一段時(shí)間后及時(shí)檢查，如果偶爾出現(xiàn)串珠轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)采用錘擊辦法，將其敲碎。
適度扣壓，減少鋼絲繩的損傷
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