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繩索要捻合均勻，不可松動，不可松動。當進行和無負載時，不能呈波浪狀。鋼絲繩內防銹鋼絲不可有重疊、板金折彎和斷絲等缺點，但容許因變形卡具卡緊而造成不銹鋼絲壓扁狀態存在，在鋼絲繩制作時，同直徑不銹鋼絲應為同一公稱壓力抗壓強度，不同直徑不銹鋼絲容許采用相同或相鄰公稱壓力抗壓強度，但應-鋼絲繩少破斷抗拉力。繩芯應具有充分的支撐點功效，以使表層纏繞的股均勻地纏繞在一起。允許相鄰的股之間有更均勻的間隙。
應盡量避免鋼絲繩上的防銹線連接頭。采用對焊連接的不銹鋼絲繼續焊接。股線相同時，股線上各節點之間的間距不能小于8 m
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針對鋼絲繩使用年限及性能指標有較大的危害，不同的鋼絲繩結構形式，鋼絲繩疲勞特性相距較大。接觸鋼絲繩的疲勞特性應大于接觸線的疲勞特性，而接觸線的疲勞特性應大于接觸力鋼絲繩；因此，人們應合理地利用鋼絲繩構造，逐步取代以接觸力表示的6*19+ fc和6*37+ fc型鋼絲繩，積極主動地向不轉動鋼絲繩、接觸線、異形股鋼絲繩方向發展。與目前的35 w*7,6*19 w+ fc,6*29 fi+ iwrc,6*36 ws+ iwrc,6*k36ws+ iwrc,6*k36ws+ iwrc,18*7+ fc,18*19 s等品牌相比，這些品牌在中國的銷售市場已逐漸站穩腳跟。在此需要-的問題是，鋼絲繩的捻向問題，同向捻鋼絲繩在疲勞特性和支撐點面、柔韌度、彎曲應力、耐磨性等方面都要明顯優于同向捻鋼絲繩，假如生產工藝允許，人們應大力發展同向捻鋼絲繩。
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斷線檢查：鋼絲繩索具投入使用后，肯定會出現斷絲現象，尤其是到了使用后期，鋼絲繩索的開展速度會迅速上升。因為繩索具在使用過程中一旦出現斷絲現象，就不可能停止運轉，因此，進行斷絲檢查，尤其是加捻內斷絲的情況。不僅能猜測鋼絲繩繼續承載的才干，而且根據其呈現斷絲根數的開展速度，間接預測鋼絲繩索具運用疲勞壽命，光滑檢查：一般情況下，新出廠鋼絲繩索具-部處化后，新出廠鋼絲繩索具使用疲勞壽命-部光滑化。
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由于鋼絲繩在運輸、貯存過程中不能僅對鋼絲繩起到防腐維護作用，而且可減少鋼絲繩使用過程中鋼絲繩之間、鋼絲繩之間、鋼絲繩與匹配輪槽之間的摩擦，從而使鋼絲繩的腐蝕、摩擦對鋼絲繩的危害降至低。盡管有時候鋼絲繩表面并不一定涂覆光滑油，但從防腐蝕和滿足特殊需要來看，光滑檢驗仍然很重要，直徑檢查：直徑是鋼絲繩索具的重要參數。經對直徑的測量后，能反映出出直徑的變化速度，鋼絲繩是否承受過大的沖擊負荷，捻制時股繩張力是否平均，繩芯對股繩是否堅持了足夠的支撐能力。
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鋼絲繩主要用于吊運、拉運等需要高強度線繩的運輸。鋼絲繩的生產主要有三個基本工序：拉絲、捻股和合繩。牽牛花原料：這里所說的鋼絲繩拉絲是指原料經酸洗、磷化、脫殼、開坯，在此一次或多次拔拔，改變其分子機制，使之達到目的直徑。原料為黑色金屬0.14~10.00 mm，直徑0.01~16.00 mm的有色金屬。酸洗法：用酸性溶液洗去鋼絲繩原料表面的銹蝕與軋皮的工藝，生產工藝中稱為剝皮，主要將氧化皮剝離，以免鐵銹等雜質影響開坯，損壞拉絲模具。
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1.鋼絲繩能夠傳遞長距離載荷。2.承載安全系數大，使用。3.自重輕，便于攜帶和運輸。4.能夠承受多種載荷和變載荷的能力。5.具有較高的抗拉強度、強度和沖擊韌性。6.高速運行時，具有-的耐磨、抗震、運行穩定性。7.耐蝕性好，能在各種有害介質的-環境下正常工作。8.具有-的柔軟性能，適合用于牽引、拉、拉、捆等多種用途。
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