底漆涂裝前要進行脫脂、除銹、磷化處理，否則，零部件表面的油脂、銹蝕、灰塵及操作者手上的油污、汗跡等不僅阻礙磷化膜的形成，而且影響底漆層的附著力、耐蝕性等。
涂料的調配必須符合規定：如油漆與固化劑的配比、漆液的粘度等，這些因素會影響漆膜的干燥時間、光滑度、---度、均勻度，直接影響了電機的外觀。此外，底漆與面漆、油漆與稀釋劑必須匹配，否則，可能會造成漆膜脫落、變色等現象。
涂裝手法：在進行噴涂時，操作者的手法很重要，手法不當會造成色彩不均勻、流掛、漆膜厚薄不均等問題。
干燥溫度對涂裝的影響：烘干溫度或設施不當，往往會造成漆膜不應有的缺陷，如附著力下降，色澤差異，硬度不足或過高，耐久性降低等。烘干溫度過低，時間過短，就會產生涂料交聯固化反應不完全，---影響漆膜的機械強度和附著力;烘干過度，同樣會影響漆膜的機械性能，同時產生變色、失光和老化的現象。
電動機接線盒電纜引入裝置內橡膠密封圈老化、失去彈性，接線斗壓緊后，電纜與密封圈之間有縫隙;緊固螺栓彈簧墊圈丟失，電動機出線盒與機座接合面之間不緊密結合，失去防爆性能。電動機軸承磨損，軸向、徑向間隙增大，運轉時轉軸串動，同時轉軸與內蓋接合處的隔爆間隙增大、小單邊間隙不符合防爆標準的要求。
以上存在的問題，應引起主管部門的高度重視，只有加強科學管理，合理使用防爆電動機，經常維護、檢修，福建水泥廠電機防爆改造，始終保持電動機處于完好狀態下工作，才能---防爆電動機在煤礦井下地運行。
防爆電機通常使用在石油化工和煤礦場所，使用環境較差，容易產生銹蝕，因而防爆電機零部件在進行涂裝時，就要進行工藝控制。防爆電機涂裝分底漆涂裝和面漆涂裝，需要進行底漆涂裝的零部件分鑄件類和鋼板類，一般在水壓試驗合格并進行表面處理后方可進行。鑄件類有：機座、前后端蓋、軸承蓋、鑄件接線盒和鑄件風罩等;它的零部件底漆涂裝分浸漆和噴涂兩種工藝。鋼板類有：鋼板機座、風罩、冷卻器和鋼板接線盒等。
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