廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握技術，！生產技術不斷優化改進，采用---的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
產品缺料、凹痕
(1)供料不足
解決方案：調整注料量，增大注膠壓力。
(2)注膠口太小
液態模的注膠口一般設計為1.0~1.5為佳，但有時也受硅膠原料硬度和粘度影響，可適當增大注膠口，以實際為準。
解決方案：增大注膠口。
(3)排氣---
排氣結構設計不合理也會造成產品缺料，其實是因為氣泡在產品表面所致。
解決方案：合理設計排氣結構，增大排氣口，液態硅膠模具公司，---時設計模內抽真空。
(4)模具表面臟物
一旦模具表面粘有臟物，會造成批量性的---。所以生產中產品要定期抽檢。
解決方案：清潔模具。
產品有氣泡(困氣)
(1)排氣---
一般是排氣結構設計不合理，排氣位置應設計在產品的末端。
解決方案：調整排氣位置。---時設計模內抽真空。
(2)膠料里有氣
一般是在膠料混和的時候產生的，液態硅膠模具廠家，有些粘度較大的硅膠料也容易產生氣泡。若是手動混料，是放置沉淀一段時間。
解決方案：檢查攪拌混料器是否鎖緊。---時增加混煉工序(液態硅膠混煉機)
(3)注膠口設計不合理
有些較大的硅膠制品，為---膠料填充，往往會設計多個注膠口。以我個人的經驗，盡量只設計一個注膠口是好的。硅膠原料雖然看起來很粘稠，實際動性---，一般不用---填充問題。若一定要設計多個注膠口，注膠口的位置一定要均衡對稱，并在相對應的位置設計排氣口.
解決方案：調整注膠口位置。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握技術，！生產技術不斷優化改進，液態硅膠模具冷流道，采用---的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
液體硅膠成型工藝眾多：涂布、灌封、涂覆、、注塑成型、紫外線uv固化、室溫---；今天康利邦帶大家盤點液體硅橡膠成型工藝。重點講述：液體硅橡膠注塑成型生產加工方法。
液體硅膠注塑成型過程大致可分為以下6個階段 ：合模、射膠、保壓、冷卻、開模、制品取出。在這過程中液體硅膠注塑好壞一般與溫度、壓力、時間息息相關：其中溫度控制---可從：料筒溫度、碰嘴溫度、模具溫度三個階段控制。噴嘴溫度通常是略低于料高溫度，原理是為了避免液體硅膠在噴嘴中---成型堵塞。模具溫度分為加溫、保溫、冷卻三部分。模具溫度的高低決定于液體硅橡膠---條件、注塑件的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件液體硅橡膠熱---溫度、速度及壓力、單件注塑件所需時間等。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握技術，液態硅膠模具，！生產技術不斷優化改進，采用---的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
產品有雜質(或困氣)
(1)膠料或模具有臟污
解決方案：清洗模具，用干凈膠料生產。
(2)操作員所用手套，吹氣管有臟污
解決方案：定期更換手套、吹氣管套管。
(3)膠料混合不均
在生產中有時會發現在制品中有白色透明狀的微小凝膠粒，這一般都是膠料沒有充分混合均勻所致
解決方案：對策:調整攪拌器轉速和背壓，---時可增加混煉工序(液態硅膠混煉機)
(4)色漿混合不均(或色漿分散、沉淀)
各廠家的硅膠成份不同，所用色漿也會有差異，使用膠料廠家配套的色漿。
解決方案：更換色漿。
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