內窺鏡是一種融合了精密機械、電子技術、光學等多項技術的新型無損檢測儀器。---的精密機械設計和信號收集處理是電子內窺鏡的技術，需要建立完整的能夠流暢進行彎曲控制的機構和完成圖像收集與遠距離傳輸的單元。總體來說，其原理主要是通過cmos或ccd圖像傳感器將圖像光信號轉變為電信號，經過處理后，再還原為光信號，經過顯示屏進行圖像的呈現。
無損檢測是利用物質的聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小，位置，性質和數量等信息。它與破壞性檢測相比，
無損檢測有以下特點：
1.是具有非破壞性，因為它在做檢測時不會損害被檢測對象的使用性能；
2.具有周密性，由于檢測是非破壞性，德國內窺鏡，因此---時可對被檢測對象進行100%的檢測，這是破壞性檢測辦不到的；
3.具有全程性，破壞性檢測一般只適用于對原材料進行檢測，如機械工程中普遍采用的拉伸、壓縮、彎曲等，破壞性檢驗都是針對制造用原材料進行的，對于產成品和在用品，除非不準備讓其繼續服役，否則是不能進行破壞性檢測的，而無損檢測因不損壞被檢測對象的使用性能。所以，它不僅可對制造用原材料，各中間工藝環節、直至產成品進行全程檢測，也可對服役中的設備進行檢測。
無論是單物鏡陰影測量法還是雙物鏡測量法，都是基于二維畫面進行處理和計算的，并且變量參數位移或夾角)少、三角幾何計算的數學模型單一。為---測量精度就要有較大的放大倍數，為此測量鏡頭的視野和焦距范圍都偏小。需要首先使用視野范圍相對較廣、焦距范圍相對較大的觀察鏡頭尋找并發現缺陷之后，將探頭取出更換成測量鏡頭，然后再次穿入發動機尋找缺陷進行測量。由于這兩類測量鏡頭的視野很小( 50°或60°)、焦距較近，很難---地再次尋找到并達到缺陷位置，甚至有可能找不到缺陷;即便到達缺陷所在的葉片位置，也有可能因為角度或視野的問題，無法完整的缺陷的圖像。
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