廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動成型機械，液態硅膠注塑模具，液態硅膠成型模具的廠家，掌握技術，！生產技術不斷優化改進，采用---的一體式整機設計，液態硅膠注she模具，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
產品變形或縮水(包膠類的硅膠制品容易發生這種問題)
(1)內嵌物件形變溫度過低。
液態硅膠的---成型溫度一般在110℃~150℃之間，所以內嵌物件的形變溫度至少要在150℃以上。
解決方案：更換內嵌物件的原材料，采用耐高溫材料。
(2)內嵌物件受壓力不均導致變形
硅膠包膠產品的內嵌物件需要在模內有的定位，封膠位需承受一定的模壓力，所以受力部位一定要均衡。
解決方案：調整內嵌物件的受力部位。
(3)產品結構設計不合理
硅膠縮水率一般比內嵌物件(塑膠/五金)大，包膠產品的硅膠部分結構盡量要均勻，不可局部太厚或太薄。
解決方案：建議客戶修改產品結構。
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液態硅膠模具需注意的點：
模壓lsr時采用冷流道系統。可---地發揮這種膠料的優點，并可將生產效率提升至30%。以這么一種方式來加工制品，就不必去掉注膠道，從而避免增加作業的勞動強度，有時還可避免材料的大量浪費。在許多情況下，無注膠道結構還可縮短操作時間。
膠料嘴由針形閥來作正向流控制，目前許多制造廠商可將帶氣控開關的嘴作為標準設備提供，并能將其設置在模具內的各個部位。有些模具制造商專門研制出了一種開放式冷流道系統，其體積非常之小，以致要在極其有限的模具空間內設置多個點(進而充滿了整個模腔)。這項技術在無需使膠注口分離的情況下，使大量生產硅橡膠制品成為可能。
如果采用冷流道系統，那么重要的是在熱的模腔和冷的流道之間形成有效的溫度間隔。若流道太熱，膠料可能在前便開始---。但是若冷卻得太急，它就會從模具的澆口區吸收太多的熱，導致不能完全---。
對于用常規的注澆道(如潛入式澆道和錐形澆道)的制品，適宜采用小直徑注膠口加料(加料口直徑通常為0.2mm-0.5mm)來澆注。低粘度的lsr膠料如同熱塑性膠料一樣，平衡流道系統顯得十分重要，只有這樣，液態硅膠模具廠家，所有的模腔才會被膠料均勻地注滿。利用設計流道系統的模擬軟件，可以---簡化模具的研制過程，并通過充模試驗證明其有效性。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，液態硅膠模具，掌握技術，！生產技術不斷優化改進，采用---的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
生產的液態硅膠包塑膠產品。
一、檢查被包膠物料的品質
被包膠的物料可以是五金、塑膠、玻璃、陶瓷、尼龍等材質。由于硅膠是熱塑性材料，硅膠模具的模溫通常在170～200度左右，所以被包膠的材質必須要耐一定的高溫。被包膠的材料必須表面潔凈，不能有污漬、缺陷，否則會影響到終成品的品質。
二、刷底涂劑
為了增強液態硅膠和其他部件的粘合緊密度，需要在被包膠部件的表面涂刷一層底涂劑。不同的包膠部件需要使用不同的底涂劑，盈泰在這方面積累了豐富的經驗。底涂劑必須要刷在被包膠的部位，不能在非包膠部位刷底涂劑。否則會導致后期的產品披鋒很難清理。
三、烘烤被包膠物料
刷完底涂劑的物料需要放入的烤箱內部烘烤，使底涂劑和包膠物料進行充分的化學反應。
四、注塑成型
將包膠物流方式模具中，進行注塑成型。液態硅膠注塑的設備是液態硅膠機，每臺機都必須配備計量的送料機。盈泰目前擁有7臺液態硅膠機和配套的送料機。
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