鐵粉粘合劑
除塵灰壓球粘結(jié)劑為干粉，添加量1%-1.5，對---后的除塵灰水分無要求，只要除塵灰水分滿足壓球機(jī)壓球就可以。而且操作簡單，與除塵灰攪拌即可。
一定的配料合成型水分控制下，有一個合理的攪拌時間，攪拌時間少，則會造成物料分布不均勻，鐵粉粘合劑，密度不足，不已成型，攪拌時間長，則會造成物料密實度不斷增加的同事，水分外溢，終造成水分偏濕，而且也造成能好的增加，生產(chǎn)率的下降，
水分過少則物料---不足，鐵粉粘合劑 鐵精粉球團(tuán)粘合劑，無塑性，且缺少足夠的固結(jié)反應(yīng)用水，水分過多則會造成物料表面水膜增厚，空隙增加，影響粘結(jié)效果，且不容易粘磨具。
所以，根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求，在---的攪拌后，采用中低壓成型是經(jīng)濟(jì)合理的，轉(zhuǎn)爐塵泥粒度細(xì)小，加入粘合劑后，需要---的攪拌，使得物料具有均一性，密實度，可塑性，從而為成型創(chuàng)造條件。
鐵粉粘合劑
鐵精粉壓球粘合劑/粘結(jié)劑的應(yīng)用
1、用礦粉、焦粉、溶劑等制成冷壓球團(tuán)，可直接入爐冶煉，對于小型高爐(100立方以下)冷壓球團(tuán)的加入量可達(dá)50%-，對于較大的高爐可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂貴的焦炭，從而降低了生產(chǎn)成本，此外用冷球代替部分現(xiàn)有爐料，可使高爐產(chǎn)量增加，焦比降低。冷壓球團(tuán)生產(chǎn)過程無污染，因而解決了燒結(jié)所帶來的污染問題，是中小型高爐技改的理想項目。
2、將軋鋼和煉鋼過程中產(chǎn)生的軋鋼皮、塵泥等制成冷壓球團(tuán)，可直接加入轉(zhuǎn)爐和電爐做煉鋼的造渣脫磷劑和冷卻劑，該工藝既回收了部分金屬又解決了鋼廠廢鋼不足的問題，鐵粉粘合劑 除塵灰壓球粘合劑，提高了鋼材的，降低噸鋼成本。
3、用含鐵物料、焦粉、熔劑等制成的冷壓球團(tuán)具有自還原性，該球團(tuán)可直接加入化鐵爐冶煉，用自還原球團(tuán)代替20%-30%的生鐵不會對化鐵爐的操作產(chǎn)生不利影響，---降低了生產(chǎn)成本，---了鑄件，從而提高產(chǎn)品競爭力。
鐵粉粘合劑
型煤粘結(jié)劑的特點及使用方法
1.根據(jù)煤質(zhì)不同，添加量范圍為百分之一到百分之二，添加量小，使用時節(jié)省了運(yùn)輸成本。
2.主要成分為碳水化合物，燃燒后全部生成---和水，無磷硫等---的排放，做到了真正的清潔無污染，達(dá)到型煤燃燒氣體排放標(biāo)準(zhǔn)。
3.操作簡便，將粘合劑與煤粉充分?jǐn)嚢杌旌现蠹铀當(dāng)嚢瑁F粉粘合劑 除塵灰球團(tuán)粘結(jié)劑，隨即便可以進(jìn)行使用生產(chǎn)，方便快捷。
4.濕球強(qiáng)度較好，成型率高。適用于立式烘干窯和臥式烘干窯，且烘干破碎率低，干球兩米抗摔三次以上，承受100公斤以上壓力不碎。
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