汽-具鋼材
-加工設備的汽-具制造企業將會成為行業大勢
裝備的數控化已成為重要發展趨勢，汽-具，在對精度要求和使用壽命要求如此高的模具企業來說，數控裝備是提升汽-具企業自身競爭力的唯1手段，廣東汽-具加工，s136模具配件-，只有裝備數控化設備的汽-具企業，廣東汽-具鋼材，能夠結合一定的產品和管理。必能夠成為行業大勢。
我國裝備制造可實現汽-具制造、金屬加工等典型行業2020年裝備數控化率達到70%.而數控裝備廣泛應用，在汽-具應用中能有效將生產效率提高20%以上，能源、資源消耗降低30%以上。
汽-具是制造汽車上所有零件的模具總稱。2. 汽車沖壓模具是沖制汽車上所有沖壓件的模具。3. 汽車車身沖壓模具是沖制汽車車身上所有沖壓件的模具。4. 汽車覆蓋件沖壓模具是沖制汽車車身上所有覆蓋件的模具。現在我們這個板塊一說汽-具好像都指的是汽車覆蓋件沖模。
汽-具鋼材
汽車強鋼板熱壓成型模具材料的加工
國內汽-具企業通常采用兩種方法加工淬硬鋼模具：一種是大多數企業采用的傳統的磨削加工；另一種是少數企業采用的高速硬態銑削加工。
相比于傳統的磨削加工而言，高速硬態銑削加工具有加工柔性好、無污染及生產效率較-優點，所以，汽車淬硬鋼模具高速硬態銑削加工，必將成為我國汽車強鋼板熱壓成型模具制造業重點研究和發展的關鍵技術之一，對研究汽車強鋼板熱壓成型模具的制造水平和推動汽-具行業的發展具有重要的現實意義。
下面主要從高速切削力因素、高速切削方法優化及高速切削刀具材料選擇等三個方面作一個簡單探討。
1.影響硬態切削力的因素
主要包括切削速度、切削-、進給量、后刀面磨損量及工件硬度等因素。
大量的試驗研究表明：隨著切削速度的提高，切削力隨之增加。當切削速度超過某一特定值后，切削力會減小。高速銑削淬硬鋼，軸向力z軸遠遠高于其他兩個分力，為主切削力。刀具磨損及刃形對切削力影響大。隨著刀具磨損的加劇，切削力分量都增加，研磨的刀刃比倒棱的刀刃產生的切削力一些，軸向切削-增加，切削力增加。
2.高速銑削淬硬鋼模具工藝參數優化
由于高速切削與傳統的切削機理不同，目前，高速銑削淬硬鋼模具不能簡單地沿用常規銑削相關理論和概念。因此，-一些學者對高速銑削淬硬鋼模具工藝參數進行優化研究，718模具配件-，采取的方法主要有：用試驗優化的方法、試驗優化與算法優化組合的方法。這些方法主要是以切削速度、進給量及切削-等主要切削參數為設計變量，廣州模具配件-，設定優化目標，在高速銑削試驗的基礎上，采用優化算法建立模型，找到切削參數的搭配。常用的試驗方法為正交試驗，優化算法應用較多的為遺傳算法、粒子群算法、蟻群算法等，并與-方法相結合，在高速切削工藝參數優化的研究中取得了一定效果。
3.高速切削刀具材料選擇
由于汽車強鋼板熱壓成型模具的輪廓尺寸大小不一、型面復雜，存在大量的溝槽、轉角、凸起和凹陷等，為了-淬硬鋼模具的表面，一道工序通常要求同一把刀完成，所以，要求刀具硬度高、耐熱性和化學穩定性好，具有-的抗沖擊、耐磨損等特性。
刀具材料主要選擇涂層硬質合金、pcbn及陶瓷等，具主要特點是抗粘結能力比硬質合金強，壓鑄模具配件-，pcbn的主要特點是硬度高、耐磨性和耐熱性好，在淬硬鋼模具的銑削加工中，pcbn的相對性能較好。
冷作模具鋼在工作時．由于冷作模具鋼被加工材料的變形抗力比較大，模具的工作部分承受很大的壓力、彎曲力、沖擊力及摩擦力。因此，冷作模具鋼的正常報廢原因一般是磨損．也有因斷裂、崩力和變形超差而提前失效的。
冷作模具鋼與刃具鋼相比．有許多共同點。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗彎強度和足夠的韌性，以-沖壓過程的順利進行、其不同之處在于模具形狀及加i工藝復雜．而且摩擦面積大．磨損可能性大．所以修磨起來困難。
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