醫(yī)藥盒自動(dòng)生產(chǎn)線應(yīng)用的利與弊簡介
生產(chǎn)線式生產(chǎn)的主要優(yōu)勢是使產(chǎn)品的生產(chǎn)過程符合連續(xù)性和并行性、 相稱性和平衡要求---的能力，它具有生產(chǎn)率高、 并及時(shí)提供市場需求的產(chǎn)品。因?yàn)樗且患覍ｉT的生產(chǎn)線和裝配線采用的設(shè)備和工藝設(shè)備，以及機(jī)械自動(dòng)化的運(yùn)輸單位，所以你可以提高生產(chǎn)率，縮短生產(chǎn)周期和降低產(chǎn)品足跡和運(yùn)輸工作，加速---，降低生產(chǎn)成本還可以簡化生產(chǎn)管理，促進(jìn)企業(yè)加強(qiáng)生產(chǎn)和生產(chǎn)服務(wù)的技術(shù)準(zhǔn)備。
生產(chǎn)線生產(chǎn)的主要缺點(diǎn)是不夠靈活，難以適應(yīng)市場需求的產(chǎn)品收率和變化，以及技術(shù)和技術(shù)進(jìn)步的需要。自動(dòng)化的裝配生產(chǎn)線的調(diào)整和重組需要更多的投資和更多的時(shí)間。自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線上工作的工人感到有點(diǎn)無聊，緊張，疲勞，也不利于提高生產(chǎn)技術(shù)水平。
關(guān)于醫(yī)藥盒自動(dòng)化裝配線結(jié)構(gòu)及外觀的一些信息：
1、鈑金件全部采用機(jī)械成型，表面應(yīng)平整。
2、機(jī)械零件加工后的棱邊、焊縫、端頭等必須打磨光滑平整，不得出現(xiàn)飛邊毛刺。
3、全套生產(chǎn)線體設(shè)備整體設(shè)計(jì)應(yīng)做到結(jié)構(gòu)堅(jiān)固美觀。除外購標(biāo)準(zhǔn)零部件、鈑金件、鋁合金及有機(jī)玻璃等非金屬件外，所有覆蓋件及結(jié)構(gòu)件等表面均應(yīng)進(jìn)行表面防腐處理;所有表面顏色須均勻、表面平整。
4、采用分體式鋁型材作導(dǎo)軌，組裝線體支架為鋁型材。
5、各線體、設(shè)備、設(shè)施外形美觀，整體色彩搭配協(xié)調(diào);應(yīng)盡可能采用鋁合金型材，鋼材表面盡可能進(jìn)行噴粉、烤漆、電鍍等防腐處理;傳動(dòng)部件表面應(yīng)進(jìn)行氧化防護(hù)處理。
6、主要傳動(dòng)部件(軸、鏈輪、鏈條、導(dǎo)輪、導(dǎo)軌等 )應(yīng)當(dāng)進(jìn)行適宜的熱處理，---使用壽命。
7、零部件的表面處理應(yīng)根據(jù)需要采用電鍍、噴塑、烤漆等工藝。
8、線體、設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)當(dāng)采取調(diào)整措施，線體、設(shè)備安裝應(yīng)作到橫平豎直，排列整齊。
盒自動(dòng)化生產(chǎn)線生產(chǎn)平衡如何滿足要提高盒自動(dòng)化生產(chǎn)線的作業(yè)效率，盒自動(dòng)化生產(chǎn)線的作業(yè)平衡是非常重要的，那么我們該如何來滿足流水線的生產(chǎn)平衡要求呢?勝賢生產(chǎn)線下面與大家分享一下盒自動(dòng)化生產(chǎn)線生產(chǎn)平衡如何滿足。盒盒自動(dòng)化生產(chǎn)線在進(jìn)行動(dòng)作分配之前，首先計(jì)算關(guān)鍵工序內(nèi)作業(yè)人員的人均產(chǎn)量，如果負(fù)荷過重，可以增加---的操作人員，酒盒全自動(dòng)生產(chǎn)線，以便提高工序的平衡率。關(guān)鍵工序內(nèi)增加的操作人員，可能來源于其他工序合并或簡化所減掉的操作人員，這樣，整個(gè)生產(chǎn)線的人員并不需要增加，只是將多余的人員分配到更需要人員的地方，從而達(dá)到整條生產(chǎn)線的平衡，實(shí)現(xiàn)效率和效能的化。假如規(guī)定該產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍為100秒/臺，試確定盒盒自動(dòng)化生產(chǎn)線所需少工作地?cái)?shù)、各工作地時(shí)間損失，流水線時(shí)間損失量和損失率以及流水線的平滑指數(shù)。本例所求問題，實(shí)際就是盒盒自動(dòng)化生產(chǎn)線平衡中要解決的基本問題、基本要求和評價(jià)流水線平衡程度的標(biāo)志。需要解決：1.按工序先后順序，合理地把作業(yè)分配給每一個(gè)工作地；2.每個(gè)工作地含作業(yè)時(shí)間要盡量接近節(jié)拍，并使流水線所設(shè)工作地少。
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