鋁合金型材自動化技術生產線的優勢！
相對性于手動生產線，自動化技術生產線關鍵有以下優勢
1駕駛---由人工操作，鋁型材電子散熱器，因而解決了手動線常常碰到的產品無法控制、化學品耗費過大及其污水處理成本增加的難題。2工件實行的加工工藝流程、水清洗時間等全是依照設置好的加工工藝時間來實行的，不會有換工作、降低水清洗時間、工件坡度不足、滲水時間不夠等難題，因而清除了手動生產線上經常會出現的由于駕駛操作手實行加工工藝不嚴苛造成的產品不穩定的難題。
3在手動生產線上職工操作時，常因工件坡度不足、滲水時間不夠，造成比較多的黏附在工件上的化工廠物帶到到下一工藝流程，造成化工廠藥耗費很大。
4在手動生產線上，因為化工廠藥的耗費大，---促使清理水流量務必增加才可以清理整潔工件。那樣又使污水處理量提升，進而提升污水處理成本費。
5降低操作工作人員總數，散熱器鋁型材圖片，提升 公司經濟效益。在全自動生產線上，駕駛、過跨車、固化爐、開關電源等---人工操作，因而降低了操作工作人員的總數，進而提升 了公司的經濟效益。
6可以---，降低安全事故。在空氣氧化生產線上，一般事故的大部分原因全是違反規定操作，選用自動化技術生產線則能夠 避免由于違反規定操作機器設備而造成的安全事故。
合金元素指的是為使金屬具有某種特性，在基體金屬中有意加入或保留的金屬或非金屬元素。鋁合金的牌號命名時，四位字符體系牌號的一、三、四位為阿拉伯數字，第二位為英文大寫字母c、i、l、n、o、p、q、z字母除外。牌號的---數字表示鋁及鋁合金的組別。除改型合金外，鋁合金組別按主要合金元素6xxx系按mg2si來確定。牌號的第二位字母表示原始純鋁或鋁合金的改型情況，后兩位數字用以標識同一組中不同的鋁合金或表示鋁的純度。
鋁型材在陽極氧化處理后，其氧化膜呈現一種多孔層的結構，而且具有---的吸附能力和化學活性，很容易被污染和腐蝕，所以陽極氧化后的鋁材要進行封孔處理，以增強鋁基材表面的抗腐蝕性和雜質的污染。常用的封孔處理方法有很多，鋁型材 散熱器，如中溫封孔、冷封孔和高溫封孔，銅梁鋁型材散熱器，今天來講述一下冷封孔處理方法以及它的優缺點。
1、冷封孔的原理
冷封孔也叫低溫封孔，是指將鋁型材置入25-35℃的水溶液中使其發生水合作用，低溫的環境使水合反應的速度變慢，水中的氟離子是一種非常活潑的陰離子，且具有---的吸附作用，可與氧化鋁發生化學反應而生成氟鋁化物；水中的鎳離子水向氧化膜孔中擴散，與氫氧根離子生成氫氧化二鎳，沉淀于膜孔中，從而起到封孔的作用，可用下列化學方程式表示：
ni2﹢+2oh﹣***ni(oh)?↓
2、冷封孔的優點
由于冷封孔的封孔溫度為25-35℃，不用加熱到---溫度，不僅可節省很多電力能源的消耗，而且對周圍的工作環境也沒有什么影響。
冷封孔的封孔速度為1min/μm，比熱封孔的速度要快2min/μm，不僅減少了封孔槽的數量，而且提高了封孔。
冷封孔工藝中可以調---孔液的濃度，使鎳離子的沉淀反應只在氧化膜中發生，減少鋁型材表面掛灰的現象。
3、冷封孔的缺點
由于冷封孔的封孔溫度低，各化學物質的反應速度都變得緩慢，使得槽液中化學試劑的用量比熱封孔用量要多，在化學反應中氟離子的濃度降低，產生的氫氧根離子使槽液的ph值升高，需要不斷地對槽液進行測試和調整，不僅增加作業人員的工作量，而且生成的---物還會對污染空氣，對生態環境造成很大的危害。
低溫封孔處理中，氧化膜的耐磨性增加了，同時硬度也增加了，對于氧化膜厚度在25μm以上的鋁型材，很容易出現膜層剝落和開裂。建議氧化膜厚度超過25μm的鋁型材，采用中溫或高溫封孔的處理方法，降低膜層的脆性，防止氧化膜層剝落和開裂現象的發生。
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