主要表現在-事件。由于屬非正常損壞其原因更為復雜，可能首先想到的是不銹鋼頭的問題。但認真分析檢查不銹鋼頭的損壞狀況，可能對查清原因解決問題會有很大的幫助。不銹鋼頭插入直吹管開始工作，在短時間內突然異常損壞主要有以下幾種表現形式：
1、燒損熔斷：主要發生在直吹管內不銹鋼頭前端500mm以內。表現為：局部熔斷、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明顯是由外向里形成的。這種損壞大部分出現在休風開爐后不銹鋼頭工作時間不長。原因主要是由于系統故障和操作不當造成的。例如，系統故障有：爐況不好，風口結焦、系統堵塞或斷續噴吹、熱風倒流，風口灌渣、不銹鋼頭與風口接觸處漏風等因素。操作不當有：停噴時未及時補風退、停爐休風時回壓過快等因素。
2、穿孔刷漏：發生在煤粉不銹鋼頭的任意部位。表現為：缺陷部位明顯是有里向外形成的，同時缺陷部位有沖刷形成的表象。其原因主要是不銹鋼頭的問題如：裂紋、、褶皺等。如有焊接，而缺陷部位在焊縫周邊。其原因就有可能是由焊接缺陷造成的如：焊接錯位、焊縫內部結瘤、焊縫自身缺陷等。
3、頭部“開花”：發生在不銹鋼頭的前端。窗口處明顯可以看到煤粉散噴。這種情況大部分是由于插過深造成的。插位置是由風口、直吹管結構以及不銹鋼頭結構和自身爐況所決定的。插過深容易造成不銹鋼頭頭部燒損“開花”，插過淺又會導致沖刷燒壞風口小套。所以必須選擇合理的插位置。當然，不銹鋼頭---是頭部材料的選擇也是非常關鍵的。抗高溫氧化性能越高，耐磨性能越好的材料同樣操作狀況下，缺陷產生就會滯后，也有可能在一個周期內不會明顯出現。
高溫合金陶瓷內襯煤粉噴：它包括桿、頭，其特征是桿的一端連接彈子閥，另一端通過連接件連接頭，高爐噴煤噴桿、頭為圓形筒，頭的端部翹起，連接件上設置內螺紋，與連接件連接的頭的一端設置與連接件上的內螺紋匹配的外螺紋，桿與連接件、彈子閥連接。與現有的煉鐵高爐噴煤噴相比，本高爐噴煤噴實用新型價格較低，運行成本較低，煤粉噴位于直吹管前端，離高爐風口回旋區近，煤粉通常經過400~600mm即可進入高爐。直吹管內正常的熱風溫度為
900-1200℃，速度達100-150 m3/s，煤粉在直吹管內的停留時間很短，一般只有10ms左右。從噴噴入直吹管內的煤粉是一個從冷煤粉突然噴入熱風中的瞬間過程，此時煤粉的加熱速度---103-106 k/s。煤粉的燃燒溫度---2000℃，接近炸火焰的升溫速度和溫度，這使得煤粉的預熱、干燥、 脫氣、揮發等過程幾乎同時交叉進行。由此可見，不銹鋼頭，煤粉噴是在一個高溫、沖刷磨損和腐蝕的---環境中工作，再加上煤粉粒度、煤粉本身結構性質和所含雜質、氣力輸送等因素變化的影響，煤粉噴常以磨損、高溫氧化、高溫腐蝕和高變形幾種損壞形式出現。因此，選擇耐磨損、耐腐蝕、抗高溫、抗變形的材料制備煤粉噴就成為提高煤粉噴壽命的關鍵。
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