mql系統(tǒng)可分為單通道式和雙通道式兩大類。兩者的區(qū)別是空氣和潤滑油混合形成氣溶膠的位置不同，即根據(jù)對(duì)微量切削液的傳輸、霧化的差別而被分成兩種形式。其中單通道式的特點(diǎn)為：空氣和潤滑油在發(fā)生設(shè)備內(nèi)已經(jīng)混合成氣溶膠，隨后氣溶膠通過刀具內(nèi)部的軌道被輸送到加工區(qū)域。
而雙通道式則有以下特點(diǎn)：空氣和潤滑油在不同的軌道內(nèi)被輸送到加工軸頭附近的混合腔內(nèi)，形成氣溶膠，隨后被輸送到加工區(qū)域。與雙通道系統(tǒng)相比，單通道系統(tǒng)雖然更便于制造，但在輸送冷卻潤滑油霧時(shí)，---是在具有---離心作用下的旋轉(zhuǎn)主軸中時(shí)油霧易被分散，這常常導(dǎo)致加工區(qū)油霧分布不均勻，從而影響加工。而雙通道式的微量潤滑系統(tǒng)，因?yàn)樵跉馊苣z形成后，被輸送到加工區(qū)域的距離比較近，其潤滑液滴相比單通道式細(xì)小，潤滑效果將---，所以應(yīng)用范圍廣泛。
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隨著人們的意識(shí)日益增長，工業(yè)技術(shù)不斷的發(fā)展，人們逐漸對(duì)微量潤滑技術(shù)越來越了解，廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工領(lǐng)域，也受到了機(jī)械加工企業(yè)的---與---。
但還是有大多數(shù)的機(jī)械加工企業(yè)是采用切削液冷卻潤滑的，當(dāng)然也有采用干式切削的方式進(jìn)行加工。切削液冷卻潤滑方式大的問題是會(huì)產(chǎn)生廢液，污染環(huán)境，會(huì)增加企業(yè)生產(chǎn)成本。而干式切削的方式是加工件降低，而且干加工過程中的粉塵會(huì)污染車間環(huán)境。
而微量潤滑技術(shù)是準(zhǔn)干式切削，彌補(bǔ)了切削液潤滑效率低、耗能高、油液容易滲漏和污染環(huán)境的缺陷；也避免了干切削會(huì)出現(xiàn)排屑不暢、表面不高和粉塵對(duì)環(huán)境的影響的問題。
隨著提倡的節(jié)能、降耗、減排的要求以及工業(yè)制造業(yè)迅速發(fā)展，微量潤滑技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。
微量潤滑技術(shù)相對(duì)于傳統(tǒng)采用大量切削液澆注的潤滑方式更具有優(yōu)勢，微量潤滑技術(shù)是準(zhǔn)干式切削技術(shù)，零排污，大幅度減少廢液排放。
不僅如此，微量潤滑裝置使用的潤滑油這里以植物性菲特斯微量潤滑油為例，是采用可降解的植物油作為基礎(chǔ)油，安全。
由于微量潤滑技術(shù)是準(zhǔn)干式切削技術(shù)，所以在加工后機(jī)床、切削工具、工件以及切屑都保持干燥，可以省去后續(xù)的清洗工序。從而達(dá)到節(jié)能、降耗、減排的要求。
由此看來，微量潤滑技術(shù)這種加工方式在機(jī)械加工中更具有優(yōu)勢，小編---建議機(jī)械加工企業(yè)可以嘗試這種---的加工方式，會(huì)更、更省心、更省錢！
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