催化燃燒設備的工藝要求
1、進入催化燃燒裝置的氣體首要經過預處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的。
2、進行催化床層的氣體溫度須要達到所用催化劑的起燃溫度，催化反應才能進行。因此對低于起燃溫度的進氣，須進行預熱使其達到起燃溫度。---是開車時，對冷時氣須進行預熱，因此催化燃燒法適于連續排氣的凈化，經開車時對進氣預熱后，即可利用燃燒尾氣的熱量預熱進口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進口冷氣進行預熱，預熱器的頻繁啟動，使能耗---增加。氣體的預熱方式可以采用電熱線也可以采用煙道氣加熱，目前應用較多的為電加熱。
3、催化燃燒反應放出大量的反應熱，河南光催化設備，因此燃燒尾氣溫度---，對這部分熱量須回收。一般首先通過換熱器將高溫尾氣與進口低溫氣體進行熱量交換以減少預熱能耗，剩余熱量可采用其他方式進行回收，在生產裝置排出的有機廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達300度以上，可以不高置預熱器和換熱器。但燃燒尾氣的熱量仍應回收。
催化燃燒設備工藝流程
催化燃燒設備的吸附法能耗低、工藝成熟、去除率高、凈化、易于推廣的優點，有---的環境和經濟效益。用途：吸附法主要用于低濃度，高通量可揮法性有機物(vocs)的處理。吸附劑：決定催化燃燒設備吸附法處理vocs的關鍵是吸附劑，吸附劑應具有密集的細孔結構、內表面積大、吸附性能好、化學性質安穩、不易破碎、對空氣阻力小等性能，常用的有活性炭、氧化鋁、硅膠、人工沸石等。
催化燃燒電氣操控系統作業進程分為三個狀況：燃燒器作業狀況、停止狀況和參數設定狀況。在作業狀況中又分為燃燒進程和燃燒進程。由裝置的熱電偶檢測出溫度，送文本顯現器顯現。催化燃燒設備操控系統將檢測到的信號與設定的信號經過比較運算后，通過電信號操控變頻器的輸出頻率來調整風機的轉速，光催化設備，堅持燃燒器的燃燒溫度；自動檢測燃燒器溫度信號與設定的溫度比較，輸出各類報警信號或直接停機。顯現器可以顯現燃氣流量、燃燒溫度和變頻器輸出頻率。催化燃燒設備設定參數和作業狀況等信息；可以通過顯現器在線調整運行溫度參數，修改設定溫度操控風機的運行。
voc催化燃燒廢氣處理設備，有機廢氣經收集罩由經過管道抽到車間外進入塵預處理設備再進入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附箱中，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達標排放。該設備性能穩定，光催化設備生產廠家，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行后會達到吸附飽和，uv光氧催化裝置，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時后自動循環工作，此時開啟脫附再生系統，對活性炭進行脫附再生不需要更換活性炭，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成---、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由plc實現自動控制。
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