(1)傳熱系數高
板式換熱器由于不同的波紋板相互倒置，昆明換熱器，構成復雜流道，使流體在波紋板間流道內呈旋轉三維流動，能在較低的雷諾效(～般re=50～200)下產生紊流，所以傳熱系數高，一般認為是殼管式的3～5倍。
(2)對數平均溫差大，末端溫差小
在殼管式換熱器中，兩種流體分別在殼程和管程內流動，總體上是錯流流動，對數平均溫差修正系數小而板式換熱器多是并流或逆流流動方式，其修正系數通常在0.95左右。
此外，冷、熱液體在板式換熱器內的流動平行于換熱面．無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水一水換熱可低于1℃，而殼管式換熱器一般為5℃。
(3)占地面積小
板式換熱器結構緊湊，單位體積內的換熱面積為殼管式的2—5倍，生產換熱器，也不象殼管式那樣要預留抽出管柬的檢修場地，換熱器廠家，因此實現同樣的換熱量，扳式換熱器占地面積約為殼管式換熱器的1/5—1/10。
(4)容易改變換熱面積或流程組合
只要增加或減少幾張板片，即可達到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況，而殼管式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增減。
(5)重量輕
板式換熱器的板片厚度僅為0.4～0.8mm，殼管式換熱器的換熱管厚度為2.0--2.5mm，殼管式的殼體比扳式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有殼管式重量的1/5左右。
(6)價格低
采用相同材料，在相同換熱面積下．板式換熱器價格比殼管式約低40％ ～60％。
(7)制作方便
板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標準化程度高，并可大批生產，殼管式換熱器一般采用手工制作。
(8)容易清洗
框架式板式換熱器只要松動壓緊螺掛，即可板開板柬，卸下板片進行機械清洗，在需要經常清洗設備的場合使用十分方便。
(9)熱損失小
板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在---中，因此散熱損失可以忽略不計，不需要保溫措施。而殼管式換熱器熱損失大，則必需保溫。
(10)容量較小
是殼管式換熱器的10％ ～20％。
(11)單位長度的壓力損失大
由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統的光滑管的壓力損失大。
(12)不易結垢
由于內部水流湍急，不易結垢，其結垢系數僅為管式換熱器的1/3～1/10。
(13)板式換熱器采用密封墊密封
工作壓力一般不宜超過2.5mpa，介質溫度應低于250~c以下，否則有可能泄漏。
(14)板片間間距
由于板片間通道很窄，一般只有2—5mm，當換熱介質含有較大顆粒或纖維物質時，容易堵塞。
增強換熱器傳熱效果積極的措施就是設法提高設備的傳熱系數k。
換熱器傳熱系數k的大小實際上是由傳熱過程總熱阻的大小來決定，換熱器傳熱過程中的總熱阻越大，換熱器傳熱系數k值也就越低；換熱器傳熱系數k值越低，換熱器傳熱效果也就越差。
換熱器在使用過程中，其總熱阻是各項分熱阻的疊加，所以要改變傳熱系數就必須分析傳熱過程的每一項分熱阻。如何控制換熱器傳熱過程的每一項分熱阻是決定換熱器傳熱系數的關鍵。
上述三方面增強傳熱效果的方法在換熱器都或多或少的獲得了使用，但是由于擴展傳熱面積及加大傳熱溫差常常受到場地、設備、資金、效果的---，不可能制的增強，所以，當前換熱器強化傳熱的研究主要方向就是：如何通過控制換熱器傳熱系數k值來提高換熱器強化傳熱的效果。我們現在使用提高換熱器傳熱系數k值的技術就是：在換熱器換熱管中加擾流子添加物，通過擾流子添加物的作用，使換熱器傳熱過程的分熱阻---的降低，并且來達到提高換熱器傳熱系數k值的目的。
換熱器主要有三種類型【固定板式】【浮頭式】【u 形管式】
依據給定的工藝條件常壓操作，假定出口溫度為 260℃，則兩流體平均溫差為 71℃>;50℃。
1固定板式換熱器適用于管壁溫與殼體壁溫不大的場合，故可選用，但是需要加膨脹節；
2浮頭式與 u 形管式換熱器均適用于溫差較大的， 但是浮頭式與 u 形管式換熱器建構復雜，造價高，螺旋板式換熱器，制造安裝要求高，增加了設備費用，故很少選用。或者可以看看一下幾點建議：
一、根據換熱器媒質選換熱器結構形式；閉式循環系統方可選用板式換熱器；水質較差的場合選浮動盤管式換熱器。二、后期需要擴展換熱量的場合選板式換熱器較好。三、選擇換熱器面積。四、換熱器的選用和設計計算步驟。估算傳熱面積，并初選型號確定兩流體在換熱器中流動通道。五、計算管程、殼程阻力。核算總傳熱系數和傳熱面積選用的換熱器實際傳熱面積應比計算所需的傳熱面積約大10%--25%。
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