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山東雙立磨具有限公司是一家具有國內的磨具制造和技術研發能力的生產經營型企業。產品應用涵蓋航空航天、、汽車，鋼鐵，精密機械等智能制造諸多領域。磨具采用磨料包括sg磨料sg、單晶剛玉sa、鉻剛玉pa、棕剛玉a、白剛玉wa、微晶剛玉ma、黑碳化硅c、綠碳化硅gc以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進行科技，以誠信的服務，磨齒砂輪廠家，與廣大的合作伙伴攜手共進，共謀發展，為中國磨具磨料行業的發展做出貢獻。
軸類零件磨削工藝
以外圓磨削為例，其工作步驟：
(1)擦凈工件兩端中心孔，刮研兩端中心孔。對精密零件的磨削可公中間上序安排1-2次副研。
(2)調镕頭、尾限位青，使它們處于下t作臺回轉中心的對稱位置。
(3)修整砂輪。
(4)在工件頭架端裝上適當的夾頭；在中心孔內加入潤滑油；根據工件長度調整尾座位
置，將j：件裝央在兩之間。
(5)調整磨床工作臺前側換向撞塊位置。右邊換向撞塊的位置應能使工作臺進給至砂輪
越出工件端面約砂輪寬度的三分之一左右時反向；左邊換向擅塊應使工作臺進給至砂輪側面
接近夾頭或臺階端面，并稍停瞬間反向。
(6)根據工件的材質、直徑尺寸、長度和加工要求，選擇合適的工件轉速e
(7)測量工件尺1．，確定磨削余旦。對淬火變形較大的工件，要檢查因跳動
有磨削余量。
(8)轉動橫向進納于輪，磨齒砂輪廠，使砂輪后退一段距離．以免快速引進砂輪時撞擊工件。快速引
進后，再緩慢地使砂輪接近工件。
(9)在臺階軸中級長的一段外因面進行粗磨，在粗菠過程中調整上下丫作臺。上工作臺
調整時，要---被磨j：件的旋轉軸線與下工作臺縱向導軌運動方向平行，應避免產生錐度：
(10)上下工作臺凋好后，粗磨各段臺階，給桔磨留余量0.03-0.08mm。
(11)半精磨、精磨各段臺階外因至尺寸
(12)磨軸上圓錐[面時需要調整轉動亡下工作臺，磨齒砂輪多少錢，故應安排單獨步驟進行。
(13)磨削精密及高精密零件時，山東磨齒砂輪，在粗磨后安排人工時效，以消除工件的內應人。
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電鍍砂輪的優點
砂輪的種類有很多，我們都知道，有一種電鍍砂輪，不知道大家是否了解電鍍砂輪呢？不知道的話，我們就一起來看一看吧！電鍍砂輪喲哪些優點呢？
一、硬度高
電鍍砂輪通常是電鍍鎳或鎳鈷合金作為粘結劑，這種電鍍金屬結合劑本身具有較高的硬高，再加上組織致密和結合力強，使得工作層整體硬度明顯高于青銅磨具和樹脂磨具。
二、氣孔率低
普通燒結的砂輪氣孔率常達百分之幾十，雖然采用樹脂結合劑和青銅結合劑比較緊密，但也常用百分之幾的氣孔率。而電鍍制品的氣孔率很低，幾乎為零，它是所有磨具中組織致密的一種。
三、結合力
在電鍍砂輪中，工作層中金屬結合劑對磨粒包鑲嚴密，接觸充分，固結牢固，把持力較大，正是由于結合力強的特性，才允許電鍍制品使用高濃度而不會導致磨料過早脫落，這種特性是粉末成型不能比擬的。
四、濃度高
粉末成型的砂輪，工作層中磨料的濃度一般在50%~150%，磨料所占體積相應約為10%~30%，如果磨料濃度過高，磨料因包鑲不牢而在使用中過早脫落，而超硬材料電鍍制品中磨料的濃度非常高，一般在200%左右，磨料所占體積為50%，甚至可以更高，達到65%以上，如果采取一些措施，比如在金剛石中按比例加入一些磨料顆粒剛可以適當降低濃度。
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砂輪緩進給大---切割磨削
緩進給大切深磨削又稱深磨或蛹動磨削它是以較大的切削---(可達30m或更多一些)和很低的工作臺進給磨削工件，經一次或數次通過即可磨到所要求的尺寸形狀精度，適用于磨削高硬度高韌性材料，如耐熱合金、不銹鋼、高速鋼等的型面和溝槽。近年來，德國、美國、日本、瑞士發展了一系列緩進繪成形磨床，并對名產品也補充了援進給磨削功能c直流馬達和滾動絲杠的普迫使用，更促進了緩進給的實用性。我國對緩進給方面的研究應用也取得了明顯的---：
綏進給痞削時．砂輪和工件外緣只接觸一次或數次，受沖擊機會較一般往復磨削少，可延長砂輪的---度并保持其成形精度。全深成形磨削后再進行一定的往復磨削，可把全深成形粗磨與小熱負荷精磨結合起來，提高了磨削精度。
深切緩進給深磨的特點是砂輪與工件接觸弧長大，切屑較長．應避免工件表面現象：深磨時工件進給速度很低，這就相對---砂輪徑向進給速度較低相徑向磨損旦比較小。這對粗、梢磨復雜成形的工件是—個很大的優點。
緩進給磨削的砂輪切削---比普通磨削時約大1000倍，其磨削力比普通磨削時增加2-4倍(在同樣的金屬去除率下)。
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