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pvc型材簡介
首先，工字型異型材多少錢，我們來介紹 pvc，其主要成份為 pvc，其原料為聚氯乙i烯，在高溫條件下，經催化劑的催化聚合而成的聚合物。
pvc型材是由 pvc樹脂與催化劑在高溫下形成的，再添加一些抗老化的，pvc擠出異型材多少錢，可以延長 pvc型材的使用壽命；另外，有些廠家還會添加一些耐熱的助劑，使其熔點升高。加入了一些可以提高其性能的藥劑。
添加填料能減少材料的生產成本，提高型材的剛度，但對低溫下的沖擊強度有很大的影響。為了防止紫外線，必須加入適量的鈦。鈦選用金紅石型，添加量為4~6份.如有需要，可添加uv-531、uv327等uv-531等，以提高其抗老化性能。
加入適量的蘭色及熒光增白劑，能---提高型材的外觀。
在設計時，應盡可能地簡化，冷柜配件異型材多少錢，避免使用液態助劑，按照攪拌工藝的需要參見攪拌問題，將配方分成i號、ⅱ號和ⅲ號。凡事都有兩面， pvc型材在方便的同時，也會對我們造成一定的傷害。
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工作重點是三個方面：
確定擠壓模的模具化設計，并對各單元模具進行分區
平開式開窗系列如58系列、60系列等的平開式、平開式、內開式、外開式等
其膠條、排水槽、壓條口均為同一構造見圖4)，上述四種型材在模具設計中的具
若有相同的結構，則可采取同樣的分型方式、尺寸尺寸、水路設計、真空系統設計等，
通過這種方式，可以將各構件分割成相同的單元，從而便于采用模具化的設計思想。推拉式窗戶體系
在進行擠壓模具設計時，推拉框架部分的接合爪部分構造也可以分割成相同的單元組件，從而實現實。
采用模具化的設計。
在上述兩種窗式體系中，作為輔助型材的壓條，因其使用量大，在模具設計中一般采用雙腔體，
其膠條口、與主型材接合的爪部構造形式不多，具有---的通用性，故可將其分為相同的類型。
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擠出成型( extrusion molding)又稱擠壓模塑或擠塑成型，主要是指借助螺桿或柱塞的擠壓作用，使受熱熔化的高分子材料在壓力的推動下，---通過機頭模具而成型為具有恒定截面連續型材的一種成型方法。擠壓成型過程主要包括加料、熔融塑化、擠壓成型、定型和冷卻等過程。
擠出過程可分為兩個階段：階段是使固態塑料塑化即變成黏性流體并在加壓下使其通過特殊形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續體；第二階段是用適當的方法使擠出的連續體失去塑性狀態而變成為固體即得所需制品。
按照塑料塑化的方式不同，擠出工藝可分為干法和濕法兩種。
干法的塑化是靠加熱將塑料變成熔體，塑化和加壓可在同一個設備內進行，其定型處理僅為簡單的冷卻；
濕法的塑化是用溶劑將塑料充分軟化，因此塑化和加壓須分為兩個獨立的過程，而且定型處理必須采用較麻煩的溶劑脫除，同時還得考慮溶劑的回收。濕法擠出雖在塑化均勻和避免塑料過度受熱方面存有優點，但基于上述缺點，它的適用范圍于纖維素和少數---纖維素塑料的擠出。
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