感應加熱表面淬火常見的缺陷分析以預防方法
1.硬度不足和軟點、軟帶
匯流條之間的距離太大， 調整匯流條之間的距離為1-3mm。
淬火介質中有雜質或乳化劑老化 更換淬火介質。
冷卻水壓力太低或者冷卻不及時，增加水壓，加熱冷卻水流量，加熱后及時噴水冷卻。 i.零件在感應器中位置偏心或零件彎曲--- 調整兩件或感應器的相對位置，是個邊間隙相等；若是零件彎曲--- 調整零件或感應器的相對位置，使各邊間隙相等；若是零件彎曲---，淬火前應進行矯直處理。
淬硬層---不足
a.頻率過高導致渦流透熱---過淺 太正電參數，傳動軸淬火設備-，降低感應加熱頻率。
b.連續淬火加熱時零件與感應器之間的相對運動速度過快 可采用預熱-加熱淬火。
c.加熱時間過短 可以返淬，單反淬錢應進行感應加熱退火。
淬硬層剝落 產生的原因是表面淬硬層硬度梯度過大，或是硬化層太淺，表面馬氏體祖師倒是體積膨脹等。應對措施是正確調整電參數，采用預熱-加熱淬火，加深過度層---。
淬火開裂
a.鋼中碳和錳的含量不應超過上限，可在試淬時調整工藝與參數，也可調整淬火介質。
b.鋼中夾雜物多，成網狀或成分有偏西或含有害元素多 檢查飛劍術夾雜物含量或分布狀況，毛坯需進行反復鍛造。
c.傾角處或鍵槽等尖角處加熱時出現瞬間高溫而淬裂中尖角倒圓，淬火前用石棉繩或金屬棒料堵塞溝槽，空洞。
e.淬火介質選擇不當 改用冷卻能力低的淬火劑。用油，---水溶液或其他乳化劑作為合金鋼淬火劑。
f.回火不及時或回火不足 淬火后應及時回火，淬火和回火之間的停留時間，對于碳鋼和鑄鐵件補一個超過4h，合金鋼不應超過0.5h。回火不足時，適延長回火時間。
g.材料淬透性偏高 可以選用冷卻速度慢的淬火介質。
h.返修件未經退火或回火 返修件必須經過回火或正火后，才能再次感應加熱淬火。
i.零件結構設計不合理或是技術要求不當 加以設計部門修改不合理的接受設計，提出切實可行的工藝要求。
齒輪出現軟點缺陷的原因及對策如下：
1、齒輪表面局部脫碳、銹蝕或附著有臟物如涂料，淬火時未脫落，導致局部冷卻速度太慢，為此，我們應采用機械加工去掉脫碳層，清洗干凈齒輪表面，按要求部位認真涂覆防滲涂料。
2、淬火冷卻介質不凈有雜質或使用溫度過高，為此，我們應保持淬火冷卻介質的清潔，合理降溫。
3、淬火冷卻介質能力差，針對于此，我們應更換淬冷烈度高的淬火冷卻介質。
4、原材料有缺陷或預備熱處理不當，在鋼中保留了大量的大塊鐵素體或帶狀組織，表面有脫碳現象。為此，我們應重新淬火，但應先采用高頻淬火機進行正火或退火處理，防止齒輪表面脫碳。
5、加熱溫度低，對此，我們應嚴格執行熱處理工藝。
6、原始組織不均勻，有較---的帶狀組織或碳化物偏析，針對于此，我們應對原材料進行鍛造和預備熱處理，使組織均勻化。
本文簡單介紹了齒輪軟點缺陷產生的原因及對策，希望對您的工作有所幫助。如果您想了解其他缺陷的解決措施，您可以看看熱處理方面的書籍，相信會有很大的收獲。
傳動軸淬火設備-免費咨詢由鄭州領誠電子技術有限公司提供。傳動軸淬火設備-免費咨詢是鄭州領誠電子技術有限公司今年新升級推出的，以上圖片僅供參考，請您撥打本頁面或圖片上的聯系電話，索取聯系人：李經理。同時本公司還是從事導軌淬火設備，機床導軌淬火設備，車床導軌淬火設備的廠家，歡迎來電咨詢。
聯系時請說明是在云商網上看到的此信息，謝謝！
聯系電話：0371-67982058，18638023690，歡迎您的來電咨詢！
本頁網址：http://www.hkjzdrp.cn/z98744286/
推薦關鍵詞：
登錄后臺
