在冶金、礦山、城市垃圾處理等行業的加工中，壓球機作為材料的主要成型設備，一直是人們研究和改進的主要機械設備之一。好的品質的壓球機能有效快速地將材料加工成球，為后續的運輸和再加工提供了便利。但是由于某些原因，很多朋友在使用壓球機生產的時候總會粘球，那么壓球機怎么粘球呢？
壓球機粘球原因
要解決壓球機粘球現象，首先要搞清楚是什么原因導致了粘球。在這里，中原小編通過現場了解和查看其他技術文章，整理了幾個常見的粘球原因。具體影響因素可分為壓球機設備因素和材料因素。
1球窩錯位
壓球機對輥不對稱，或兩輥皮上球窩中不對比，一般稱為球窩錯位。如果球窩錯位不---，加工后的成品球會出現毛邊。如果錯位---，鐵粉壓球機價格，成品球將不合格，出現變形球。這些球大多直接接觸輥皮表面，在高溫下會粘在輥皮上。
2對輥縫隙
壓球機對輥間隙調整不當也是造成粘球的主要設備因素。當間隙過大時，材料在兩輥之間加工后會產生環形變形，由于與輥皮的接觸面過大，很難脫落；但當對輥間隙過小時，由于摩擦力過大，很容易導致兩輥，降低輥皮的使用壽命。
3對輥轉速
壓球機雙輥的轉速直接影響設備的產量和材料成型后在球窩中的停留時間。當雙輥轉速過低時，材料長時間擠壓在球窩中。隨著時間和溫度的變化，鐵粉壓球機，會出現粘球現象；如果雙輥轉速過快，半球會增加，降低球率和。
壓球機的設計和制造是否合理，直接影響球的和成球率。對于壓制大球，球碗尺寸的選擇尤為重要。如何---充分、穩定的進料和均勻的輥寬分布，增加壓縮比，延長壓縮時間是設計中的技術關鍵。
高壓壓球機由兩個相對旋轉的輥組成。輥表面有相應的棋盤式半球碗，物料咬對輥，壓縮成連續球帶。在兩個輥的中線平面上擠壓停止。當輥繼續旋轉時，壓力降低。由于彈性變形尺寸略有增加，壓制的球損壞了球與碗壁的貼合，從而使球順利脫模。球的大小取決于半球碗的大小。
壓球機在壓力形式的組裝上可分為斜鐵加壓、碟簧加壓、液壓加壓等。這三種壓力形式是目前常用的壓力組裝方式。在這些壓力形式中，斜鐵加壓是一種較老的壓力方式。與其他兩種加壓形式相比，斜鐵加壓對壓球機沒有保護作用。如果不小心進入大塊金屬材料，鐵粉壓球機報價，很容易導致壓球機模具直接損壞。所以目前只有部分廠家在一些便宜的壓球機上采用這種壓力形式。碟簧加壓是目前廣泛使用的一種加壓方式，不僅壓力大，壓力可調，而且對壓球機模具也有一定的保護作用。液壓加壓主要用于相對較大的壓球機，壓力可調范圍大，具有一定的保護作用，也是目前廣泛使用的壓力形式。
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