壓球機(jī)的組裝形式不僅關(guān)系到壓球機(jī)的性能，而且對(duì)壓球機(jī)后期更換模具也有很大的影響。一些公司的壓球機(jī)在設(shè)計(jì)---慮不周全，使得后期使用中更換模具非常困難，給客戶造成了很大的困擾。目前，一些制造商更新和改進(jìn)了壓球機(jī)的組裝形式，不僅壓力大，成球率高，螢石粉壓球機(jī)報(bào)價(jià)，而且方便客戶后期更換模具，螢石粉壓球機(jī)多少錢，降低了客戶后期的維護(hù)成本，提高了生產(chǎn)維護(hù)效率。
只有了解壓球機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和組成，才能根據(jù)其結(jié)構(gòu)選擇合適的材料，然后進(jìn)行材料調(diào)試。壓球機(jī)在球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制材料的水分，螢石粉壓球機(jī)廠家，原料水分的調(diào)試控制位置一般在攪拌機(jī)處。壓球機(jī)成型時(shí)的水分控制范圍:石灰和粘土成型時(shí)，粘結(jié)劑的水分為18-20%；紙漿或腐植酸成型時(shí)，粘結(jié)劑的水分為10-12%；復(fù)合粘結(jié)劑成型時(shí)，水分為11-13%；瀝青成型時(shí)，粘結(jié)劑的水分為2-4%；棕煤成型時(shí)，無(wú)粘結(jié)劑的水分為12-18%；無(wú)粘結(jié)劑風(fēng)化煤成型時(shí)，水分為15-18%；干粉成型時(shí)，無(wú)粘結(jié)劑的水分小于2%。球團(tuán)生產(chǎn)線的調(diào)試過(guò)程不僅是對(duì)工藝流程和機(jī)械設(shè)備的調(diào)整和試驗(yàn)，也是操作和維護(hù)人員的培訓(xùn)、實(shí)習(xí)和鍛煉過(guò)程。
壓球機(jī)作為一種物料成型設(shè)備，普遍應(yīng)用于各大工廠當(dāng)中。大家都知道要想---物料的成型效果和生產(chǎn)效率，壓球機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)以及是一定要考慮的條件，但往往容易忽視的問(wèn)題，就是對(duì)物料的要求，想要---成型效果，物料也要滿足成性要求，下面騰達(dá)小編為大家整理了壓球機(jī)成型對(duì)物料的要求，以供大家參考。
壓球機(jī)成型對(duì)物料的要求
1、材料粒度：待成型材料粒度應(yīng)小于5mm，以---材料顆粒之間的孔隙均勻，壓制后材料更密實(shí)，強(qiáng)度---。
2、材料純度：材料純度越高，雜質(zhì)機(jī)會(huì)越少，球壓機(jī)使用壽命越高，但也可以避免球，從而提高生產(chǎn)效率，螢石粉壓球機(jī)，否則材料中的石頭或金屬顆粒可能會(huì)導(dǎo)致球壓機(jī)輥皮過(guò)早損壞。
3、原材料比例：原材料的比例和組成直接影響材料的成型，---是干粉材料，在壓制前需要粘合劑比例，以---材料顆粒能夠相互結(jié)合，消除空氣。
4、材料濕度：加入一定的水可以在一定程度上提---粉材料的球率，但對(duì)于含有一定水分的材料，雖然較大的含水量可以提高球率，但會(huì)降低球的強(qiáng)度，不能滿足后續(xù)的運(yùn)輸和使用要求。
5、壓制前的材料供應(yīng)：無(wú)論是干粉材料還是濕粉材料，為了---成型，須提供均勻、連續(xù)、穩(wěn)定的材料供應(yīng)；過(guò)多的材料會(huì)導(dǎo)致壓球機(jī)吃太多的材料，增加電機(jī)的負(fù)擔(dān)，過(guò)少會(huì)導(dǎo)致虛擬球。
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