目前果蔬脆片加工有兩種加工工藝技術fd和vf，vf技術起源于美國宇航局太空食品技術，vf技術在真空條件下進行食品加工，可以減輕甚至避免氧化作用所帶來的傷害，脫水處理的同時保留了產品的營養，色澤及風味。
傳統的工藝生產的食品采用油炸加工方式，油的溫度在160°c以上，容易產生-，這是一種致愛物；含油率-，長期食用對健康不利；而vf技術生產的果蔬脆片將油溫控制在60°c以下，使加工食品不會劣變，并且醉大程度的保存了植物油的營養成分，含油率維持在5%-10%，并且生產過程采用的是植物油作為脫水媒介，可放心長期食用。傳統加工方式因為高溫的緣故加工出來的產品失去原有的色澤，口感細膩；vf技術可以有效保持食品原有的色澤和形狀，酥脆可口。
vf與fd的區別在于vf技術加工后的脆片用手指捏碎只會形成碎片，而fd技術加工后的脆片用手指捏碎只會形成粉末。從生產成本上看，vf技工技術成本較fd加工技術稍低。
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秋葵脆是采用新鮮黃秋葵，以臺灣-技藝制成的健康果蔬脆片黃秋葵干。產品保持了黃秋葵本身的形態，色澤及大部的的營養，口感香脆，低熱量、高纖維，是一款符合現代健康綠色消費理念的食品。
秋葵脆的原材料黃秋葵，是錦葵科一年生的草本植物，不僅嫩莢可供食用，花和嫩葉也可食用，原產于非洲，之后進入美洲和中國等其他地區。黃秋葵做為一種新型蔬菜，已成為人們所熱追營養保健蔬菜，。黃秋葵可謂是全身都是寶，日韓稱之為“綠色人參”，在許多已成為運動員食用蔬菜！-農業頻道、財經頻道、各地方電視等都爭相對其進行了-！隨著經濟的發展，健康綠色的食品越來越受關注，公眾對于食品的營養成分、脂肪含量以及含油量等要求越來越高，而秋葵脆-的加工技術使得他成為符合大眾要求的這樣一款健康。
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原料驗收***挑選、分級***整理、清洗***切片***殺青、冷卻***速凍***包裝***金屬探測***入庫冷藏***出庫***浸漬、漂洗***真空低溫脫水***涼制、分選***金屬探測***充氮包裝***入庫
1、原料驗收：按制訂的相關標準驗收原料。
2、挑選、分級：人工挑選出有腐爛的香菇原料，秋葵脆低溫油炸設備生產廠家，并按照大、中、小進行分級。
3、整理、清洗：把分級后的香菇用剪刀剪去香菇柄。并用清水清洗以去除香菇傘表面的雜質。
4、切片：手工切片，切片形式為：一刀兩片或兩刀四片。
5、殺青、冷卻：將香菇片放入沸水中進行殺青，時間為2分鐘左右，以香菇片“透而不爛”為度，殺青結束后迅速將香菇片放入冷水中冷卻至20℃左右，并瀝水片刻。
6、速凍：瀝水后的香菇片放入速凍機中進行速凍，速凍溫度為-35℃左右。
7、包裝：稱重，把粘連的挑出，定量包裝，包裝塑料袋用食品級。
8、金屬探測：將分選好的凍品通過金屬探測機進行檢測，一旦報警及時返工處理，重新檢測直至合格。
9、入庫冷藏：將包裝好的凍品入庫冷藏，冷藏溫度為-18℃。
10、浸漬、漂洗：瀝水后的香菇片放入糖度折光為20度左右的糖液中浸漬，時間為2-4小時，并加精鹽1％，溫度：冬季30℃-40℃，夏季20℃。浸漬結束后將香菇片撈出投入常溫清水中進行漂洗，以去除香菇片表面的糖液，并瀝水片刻。
11、真空低溫脫水：將20kg處理好的香菇片過秤后，平均分裝入4個不銹鋼料籠中放入脫水釜進行脫水，時間一般為20-30分鐘，溫度應保持在110℃+10℃，-5℃。脫水結束后進行甩油，時間為5分鐘，然后關閉電機。開啟釜門，取出料籠，放置于工作臺上進行下一道工序。
12、涼制、分選：出釜后的脆片攤放在包裝室不銹鋼工作臺上進涼制至25℃左右，并進行分選，選出焦糊、不熟或卷曲-脆片，同時篩去碎渣。
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