球磨機(jī)使用新氧化鋁陶瓷研磨體后，相對(duì)于高鉻鋼球主要有以下優(yōu)勢(shì)：
降低水泥粉磨電耗：
降低球磨機(jī)裝載量30%以上，磨機(jī)主機(jī)電流可降低20%以上，噸水泥用電量降低15%以上。以φ4.2 m×13 m水泥球磨機(jī)為例：用鋼球、鋼段研磨體，磨機(jī)產(chǎn)量在210 t/h左右，水泥的平均電耗約30 kwh/t。而用新型氧化鋁陶瓷研磨體后，磨機(jī)的平均電耗可降低到25 kwh/t以下。若電費(fèi)按0.6元/kwh計(jì)算，噸水泥制造成本可節(jié)約3.0元，按每年磨機(jī)產(chǎn)量100萬(wàn)噸水泥計(jì)算，節(jié)約成本約300萬(wàn)元。
關(guān)于球磨機(jī)燒瓦現(xiàn)象的原因，我們前邊已經(jīng)大篇幅介紹過，但是很多操作人員反映說理論性太強(qiáng)，他們?cè)诶斫馍线�是有一定難度的。為了幫助更多的操作員認(rèn)識(shí)球磨機(jī)燒瓦現(xiàn)象，本文我們特意總結(jié)了球磨機(jī)操作人員必須了解的球磨機(jī)燒瓦現(xiàn)象原因。
在說明這個(gè)問題之前，我們不得不再次強(qiáng)調(diào)球磨機(jī)主軸承燒瓦是球磨機(jī)日常使用中的常見的故障之一，有效的避免燒瓦現(xiàn)象的發(fā)生不僅可以提高球磨機(jī)的效率，還能延長(zhǎng)其使用壽命，間接地降低球磨機(jī)的成本。因此大家必須對(duì)這種情況引起重視，為了理解的方便，以下將從三個(gè)方面解說球磨機(jī)燒瓦現(xiàn)象原因。
操作人員管理不當(dāng)，球磨機(jī)設(shè)備，進(jìn)油管路上的閥門由于疏忽被關(guān)閉了，導(dǎo)致出現(xiàn)大瓦缺油、燒瓦。
球磨機(jī)振動(dòng)導(dǎo)致管路上的閥門開啟程度減小，從而導(dǎo)致瓦內(nèi)無(wú)油或油量過少引起燒瓦。
稀油潤(rùn)滑站中油泵與控制球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的電路系統(tǒng)通過壓力繼電器實(shí)行電氣聯(lián)鎖，即當(dāng)壓力繼電器所受到的壓力低于設(shè)定壓力時(shí)球磨機(jī)應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，也就是說，油泵一旦出現(xiàn)故障，球磨機(jī)廠家，磨機(jī)應(yīng)立即停車，球磨機(jī)生產(chǎn)商，但是如果出現(xiàn)油泵正常工作，而供油管路中的閥門關(guān)閉這種情況，這時(shí)候磨機(jī)不會(huì)停車，因?yàn)閴毫^電器所接受的壓力不但不低，而且比正常還要高，所以球磨機(jī)仍然運(yùn)轉(zhuǎn)，可是軸瓦里面沒有油，這種情況就會(huì)造成燒瓦。
現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試時(shí)允許磨內(nèi)物料流速有所變化、選粉機(jī)循環(huán)負(fù)荷稍高、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量波動(dòng)的情況出現(xiàn)，只要能夠穩(wěn)定磨機(jī)各參數(shù)和臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，成品指標(biāo)達(dá)到控制要求，就可以逐步調(diào)整和調(diào)試。如果經(jīng)過磨機(jī)系統(tǒng)調(diào)整后仍然有不可控制的情況，就要與工廠設(shè)備管理人員進(jìn)行交流溝通，四川球磨機(jī)，對(duì)磨內(nèi)活化襯板、隔倉(cāng)篦板、出料篦板進(jìn)行改造，分析出現(xiàn)的原因，拿出切實(shí)可行的改造方案，以適應(yīng)磨況變化。只有對(duì)磨機(jī)設(shè)備系統(tǒng)充分了解，才能夠充分發(fā)揮新型氧化鋁陶瓷研磨體的效果，從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
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