微量潤滑技術配合微量潤滑油使用，準干式切削，高溫狀態下揮發無殘留，可以實現零排放。而且能帶走的大量的熱量，有效降低了刀具與工件間的摩擦力所產生的熱量。加工后刀具、工件、切屑都保持干燥，切屑無需處理即可回收，---降低廢棄物處理費用和廢液處理費用。
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隨著人們的意識日益增長，工業技術不斷的發展，人們逐漸對微量潤滑技術越來越了解，廣泛應用于機械加工領域，也受到了機械加工企業的---與---。
但還是有大多數的機械加工企業是采用切削液冷卻潤滑的，當然也有采用干式切削的方式進行加工。切削液冷卻潤滑方式大的問題是會產生廢液，污染環境，會增加企業生產成本。而干式切削的方式是加工件降低，而且干加工過程中的粉塵會污染車間環境。
而微量潤滑技術是準干式切削，彌補了切削液潤滑效率低、耗能高、油液容易滲漏和污染環境的缺陷；也避免了干切削會出現排屑不暢、表面不高和粉塵對環境的影響的問題。
在高溫的切削區，很難形成液體潤滑，因此潤滑試劑要求快速形成潤滑膜形，表面附著力高，并防止刀尖與加工區和刀尖與高熱切屑之間的粘結，同時高壓試劑耐壓耐熱，防止加工時產生廢高壓霧狀環境。其次，作為考慮，潤滑試劑盡量選用自然、、無公害、可再生產品。
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